休闲食品包装密封测试

休闲食品市场竞争极为激烈,而消费者的品牌认知度则是销售的关键驱动力。在质量上投机取巧会影响企业的短期利润和长期运行。如果一个消费者买到一个产品,而这个产品已变质,变味,长霉或已经氧化,这些可能会影响消费者是否会购买的决定。

包装外观在货架陈列上很重要,因为它带给消费者直观的感受,而且许多因素影响着消费者对产品的看法。常见的休闲食品包装形式包括软包装(小袋,棒包和小包)、复合罐和气调包装(MAP)。这些包装作为休闲食品例如坚果、小零食、薯片、饼干、饼干、牛肉干、营养品和早餐营养食品等包装的理想表现形式，也为消费者提供了稳定性（保质期）和便利性（包装易打开）。虽然每个包装都能体现其*的优势和产品对消费者的吸引力,但是每种包装形式在确保包装和密封完整性上面临着不同的难题和挑战。   

真空衰减法密封测试仪在休闲食品包装中的应用

罐装

    灌装密封测试要求高，一个适用于对氧气敏感的零食容器——灌装，具有成本效益的解决方案是有着*的包装测试需求，并有一个对湿度敏感的临界泄漏点的。如果用“水浴法”进行泄漏测试，复合材料容器里被“困”的空气甚至会从不存在泄漏的容器“冒泡”,这就使得本来就主观的测试更加依赖质检员。剥离强度封盖限制真空度,因为真空可能会吸住包装,从而影响“水浴法检漏法”的检测精度。纸板还会扩大与水分的接触,这也可能堵塞严重的密封缺陷，此时“水检法”无法检测出一定范围的漏点。

    真空衰减法可以有多种应用，如屏蔽被“困”的空气,而测试腔是为了确保剥离强度盖子在高真空条件下能够进行无损测试，使得测试结果更。真空衰减法密封仪可以检测到氧气和水分敏感的泄漏点,同时提供一个更可靠、更、适用于一种包装形式（这种包装形式专为对水分和氧气较为敏感的产品而设计）的解决方案。

气调包装（MAP）

    包装完整性通常是是通过测量包装顶空部分的残氧量来进行。该方法要求提供的产品性能稳定,而且要在不同的时间段进行顶空残氧的测量。用于生产目的，为期六天的测试是很普遍的,测量的氧气含量超过了大值(通常为3%)。一个50μm的漏点足以缩短产品的保质期,但是这个漏点通常能顺利通过一个为期6天的O2测试。可能O2测试会发现质量问题,但是通过测试的产品已经放在托盘并储存在仓库里（不会再被提及包装密封质量）。真空衰减法能够检测出小至10μm的泄漏点,并能及时地发现氧气临界泄漏点的来源,以防止大范围质量问题的出现。

软包装（小袋、棒包和小袋）

立体预成型包装是常见的软包装形式,同时也引入了系统性不合格品，增加了风险。立体预成型包装过程会增加生产包装的复杂性。包装的节点和密封接合处是常见的通道泄漏点。铝箔膜弯曲时的裂纹在任何材质的包装膜的折痕都是常见的。“水检法”是用于保证软包装的完整性，进行泄漏测试的传统方法。这种方法取决于包装内的空气含量,而使得泄漏测试相对则是取决于包装内部的顶空。破坏性的力量也限制了真空的级别,真空可用于包装业，但是也影响了测试方法的灵敏度。PTI的 LEX-Chamber技术采用的是软膜测试腔,软膜限制了包装的扩张,从而实现在测试多种包装形式而不用换模的同时也能实现*的测试精度。

案例分析：花生

     “花生”是市场很常见的食品，因而常被视为毫无价值的产品,但是当90%的成本是原材料时，那么花生的价值就另当别论了。破坏性密封测此时对于成本来说，代价是很大的。一年一条生产线的废品成本随随便便就超过了10万美元。与成本相关的破坏性试验如果增加包装进行测试，成本就随之增加，同时质量团队的持续运营成本也会增加。 此时无损密封测试将成为企业一大功臣，无损密封测试能给质检部门提供更多的信息，减少废品产生的成本,终实现更好的质量控制。

   由此可见，休闲食品的包装密封性测试何等重要，不仅关乎企业效益，更是关乎产品包装的安全，而PTI密封测试仪作为无损密封测试的解决方案，旨在为客户提供食品包装的无损密封性测试。

包装密封测试仪器

无损测试 VS 破坏性测试

定量分析 VS 属性分析

非主观性 VS 全凭质检员主观判断

校准功能

有效验证

测试方法简单（无需样品制备）

 VeriPac真空衰减系列的密封仪被证实能够在生产线上对包装进行无损密封性测试，从而减少废品的产生，并提高测试性能。该系统能可靠地检测出10μm左右的漏点,在泄漏点到达临界点时识别工艺存在的问题。VeriPacD系列突出的特点是采用LEX-Chamber测试腔 ,FLEX-Chamber测试腔在测试不同大小的小袋时是不需要换模的，并且不会受到包装变换的影响。它也可以在同一测试周期测试多种包装。VeriPac系列提供的是定性结果(通过/失败)以及定量的数据,而这些数据与泄漏率与漏孔大小是相关联的。

 VeriPac系列对于破坏性密封测试来说是一个实用的选择,因为它消除了主观的测试结果。“水检法”同时还增加了在产品被打包时细菌和水分入侵的风险。案例研究表明,真空衰减法与破坏性测试法相比，真空衰减法提供了一个非常快的率,好的包装没有被丢弃,大大减少质量测试过程中废品的产生。从而在工厂和零售层面上创建有效的产品库存。