解析PARKER柱塞泵的使用和维修方法

    解析PARKER柱塞泵的使用和维修方法
    PARKER柱塞泵应留心原轴承的英文字母和类型，柱塞泵轴承大都选用大载荷容量轴承，收买原，原规范的产品，假定换另一种品牌，应请教对轴承有经历的人员查表对换，目的是坚持轴承和载荷容量。     （1）缸体镶装铜套的，能够选用换铜套的方法修正。把一组柱塞杆处径修整到共同规范，再用1000#以上的砂纸抛光外径。      缸体设备铜套的三种方法：
    （a）缸体加温热装或铜套低温冷冻揉捏，过盈设备；（
    b）采有乐泰胶粘着设备，这咱方法恳求铜外套外径表面有沟槽；
    （c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入设备。     （2）熔烧联络方法的缸体与铜套，修正方法如下：
    （a）选用研磨棒，手工或机械方法研磨修正缸孔；（b）选用座标镗床，从头镗缸体孔；（c）选用铰刀修正缸体孔。     （a）液压泵电镀：在柱塞表面镀一层硬铬；
    （b）电刷镀：在柱塞表面刷镀材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度合金粉末。     （4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种格外物质，所以才调构成硬-硬配对的磨擦副。假定盲目地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层表面材料研掉，磨擦结构功用也就改变了。被去掉涂层的磨擦副，假定强行运用，就会磨擦面温度添加，柱塞杆与缸孔发生胶合。
    柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。
    机型系列号有：
    （1）高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化
    组装型式：有卧式、固定式、移动式。
    传动型式：有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316L双相钢。
    （2）高压往复泵的特点：
    高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。其特点归纳如下：
    瞬时流量是脉动的
    这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是稳定流。
    平均流量是恒定的
    理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。
    泵的压力
    往复泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性。并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。
    对输送介质有较强的适应性，
    往复泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理和化学的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。
    有良的自吸。
    往复泵不仅有良的吸入，而且还有良的自吸。因此，对多数往复泵来说，在启动前通常不需灌泵。
    机器效率高，节能。
    高压往复泵的流量
    泵的理论流量：Qt=Asn式中Qt泵的理论流量； A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数
    ）泵的实际流量：Q=Qt－Q。
    式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；　Q泵的流量损失。
    造成泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；由于阀关闭后不严，通过密封面的泄漏造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。