短流程工艺对铸件组织及性能的影响

短流程工艺对铸件组织及性能的影响

短流程工艺对铸件组织及性能的影响理论，主要有以下几种：

①有害元素论；

②有利的组织遗传性“缺失”论

③石墨组织粗大论；

④硬度较高论。

这些理论探讨是短流程工艺发展中的一个重要阶段。我认为有害元素论缺乏定量分析数据的有力支持。在铸造生产实际中，生铁的矿源不同，微量元素千差万别，加上生产工艺的差异对铸件组织的影响，这些因素已经远高于短流程因素对铸件组织的影响了，因此我认为只提要注意微量元素及生产工艺对铸件组织和性能的影响，而不提短流程工艺会加大有害元素对铸件组织和性能的影响为妥。

短流程铁水有较大的过冷倾向，如果采取适当的孕育措施，这更有利于组织及石墨的细化而不会形成粗大的石墨组织。同样是水平连铸球铁型材，冲天炉方式生产出的球铁型材其石墨大小为6—7级，而采用短流程方式生产出的球铁型材的石墨大小均在8级以上。也就是说，具体的孕育措施等工艺因素对铸件组织和性能的影响比短流程工艺的影响要更大些。相关试验表明：短流程有增大原铁水过冷倾向的趋势，与提高铁水过热温度和延长保温时间的作用类似，且它们的影响程度为同一量级。对于灰铁，两种流程孕育后铁水状态无明显差别，优化熔体处理工艺能够控制短流程对铁水状态的不利影响，使其与常规流程铁水状态相近。

我们在组织金属型压铸铁锅铸件时曾经采用了短流程工艺（壁厚1.5mm左右），结果表明，只要将碳当量调整合适，生产工艺稳定，*可以生产出硬度和强度都合格的薄壁灰铁铸件（布氏硬度小于180）。对于球墨铸铁件来讲，由于采取了球化及孕育措施，短流程工艺对组织和机械性能的影响小了许多，可以忽略不计。二、高炉铁水成分与产品材质要求的适应性高炉铁水短流程工艺在选择铸造产品时，应尽可能的与高炉铁水的成分相适应。例如，有些小高炉铁水硫、磷含量较高，显然不适合选择球墨铸铁件、高牌号灰铁等产品作短流程配套铸造产品，而应选择材质要求不高的灰铁产品，这样反而可以发挥它的低成本优势。硅号较高的高炉铁水作灰铁件更适应。如果是专门生产球墨铸造生铁的高炉铁水显然是生产球铁件更合适些。当然用球墨铸造生铁的高炉铁水生产高牌号灰铁也是可以的，只是增硅方面增加了少量成本