耐火材料厂粉尘的危害
耐火材料厂的粉尘特点：耐火材料生产过程散发的粉尘属于机械分散性粉尘，其性质和危害主要决定于原料的化学组成及粒径大小。硅石粉尘含游离SiO2在80%以上，高铝矾土粉尘含游离SiO2在10%以上。镁石、白云石、石灰石等粉尘含游离SiO2在10%以下。粉尘中游离SiO2含量越高(特别是含量在10%以上)，对人体危害越大，被人吸人体内后会得硅肺病。游离SiO2含量低的粉尘大量吸人人体后会得尘肺病。
由于生产作业不同，采用的除尘装置亦有所不同：(1)原料煅烧作业因工艺流程和原料不同，烟气和烟尘性质不同。竖窑烟气参数波动较大，温度100～500℃。含尘浓度在标准状态下为10～20g/m3，烟尘粒径大于30μm的占85.1%(镁砂)，一般采用两级除尘流程，*级采用旋风除尘器或多管除尘器，第二级采用袋式除尘器或电除尘器。回转窑烟气温度出窑时高达1000℃以上，含尘浓度在标准状态下为20～60g/m3，除工艺上设置预热器外，除尘流程中应先设置余热锅炉对烟气进行降温，然后采用两级除尘——旋风除尘器(或多管除尘器)和电除尘器(或袋式除尘器)。(2)矿石破碎、筛分、输送工序的含尘气体接近常温，含尘浓度为0.5～30g/m3，多采用脉冲喷吹袋式除尘器除尘。(3)耐火砖成型工序的含尘气体温度稍高于常温，含尘浓度为0.09～2g/m3，生产焦油砖时气体中还含有沥青烟，一般采用袋式除尘器净化。
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