漩涡高压鼓风机常见的故障

　　漩涡高压鼓风机常见的故障的的原因有以下几种：

　　1.轴承润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使高压风机轴承温度升高。

　　2.滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。

　　3.密封毛毡过紧而发热，空气的压缩。

　　4.高压风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。

　　5.高压风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。

　　6.高压风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。

　　7.压力过高会引起风壳长时间没有流量造成风机温度过高，从而造成风机轴承老化。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。

8.高压风机工作环境粉尘过多会粘在风机叶轮和轴承上会使高压风机造成卡死引起风机不转。对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚

。

漩涡高压鼓风机须要开展两个层面的维护保养工作任务：一是压力，二是烟尘。

　　(1) 针对压力，为了避免电机负载较重，较为常应用的是释压阀，这是一个卸荷阀，要是当高压鼓风机的应用压力超过释压阀设置的压力以后，释压阀就会自动开启，把组中不必要的压力释放出来掉，进而避免长期性压力造成轴功率增加毁坏。

　　(2) 针对烟尘，由于高压鼓风机內部的构造较为严密，其风机叶轮和壳体缝隙不大，要过滤杂物和烟尘常应用的是过滤器。由于有所不同的应用使用现场，应用的过滤滤芯的过滤精密度往往有所不同，维护保养方式和使用期都不一样，因此在与风机厂家订购的那时候就需要问清楚。

　　(3) 高压鼓风机在许多特殊性的场所应用，还须要对高压鼓风机自身开展特殊性的维护：例如在密闭式室内环境中应用时，要特别注意室内环境的自然通风导热状况；特别是在是当工作温度较为高的那时候，更要特别注意自然通风导热，或是挑选容许送风环境温度较高的高压鼓风机。

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