农村小型分散式生活污水处理系统

农村小型分散式生活污水处理系统​
处理水质类型：生活污水、医疗污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水、景区污水及各种加工污水。
处理后排放标准:二级标准、一级B标准、一级A标准。
采出水所用的过滤器有压力式和重力式两种。目前我国油田普遍采用的是压力式，有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器、多层滤料过滤器等。尤其是核桃壳过滤器，由于滤料亲油性能好、截污能力大、质地较轻、反冲洗能耗小等优点而得到广泛应用。但是，由于核桃壳滤料粒度小，反冲洗易流失，尤其是其滤料具有亲油性，反洗时必须采用清洗剂，增加了反洗水的处理负担。近年来，随着纤维材料的应用和发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器，在食品、制药、酿造等工业领域应用较多。其滤料纤维细密，过滤时可以形成上大下小的理想滤料空隙分布，纳污能力大，去除悬浮物的效果高于石英砂、核桃壳滤料，而且反洗时不会出现滤料流失的现象。
赵东风对低渗透油田注水特性进行了研究，结合宝浪油田的实际情况，在压力过滤预处理的基础上，采用核桃壳滤料精细过滤技术，开发出一套采油废水处理组合工艺。这一技术在宝浪低渗透油田已有应用，先将含油污水经粗粒化罐和压力沉降除油罐初步除油后，进入二级核桃壳过滤器(预滤器)，在正常操作条件下，可以滤除95%~98%的悬浮物和90%~95%的未溶解的石油类物质，然后再进入中心滤芯过滤装置(精滤器)，滤芯采用聚丙烯纤维制成。试验证明，经此装置滤掉的zui小悬浮颗粒粒径为0.5..m，可以满足宝浪油田宝北区块低渗透油藏的注水要求，采油废水的回注率可以控制在98%。张伟[10]针对萨北油田进入高含水开发后期，油田深度污水处理难度日益加大的问题，引进改性纤维球滤料，通过试验，优化深度污水处理站的过滤组合，选用“一级石英砂单向过滤、二级改性纤维球过滤”组合工艺，使滤后水含油≤5.0mg/L、悬浮物含量≤5.0mg/L，减少了占地面积，并节省了投资。涠洲12-1A平台采用改性纤维过滤器取代已经老化废弃的核桃壳过滤器对经水力旋流分离器处理后的污水进行处理，进口含油30mg/L，出口含油小于5mg/L，达到了回注的水质要求。

2.4膜分离技术
膜处理技术是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜。超滤膜的孔径一般为0.005~0.01..m，比乳化油粒要小的多，反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小。因此，在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来，这两种膜常被制成中空纤维管过滤器，以增大膜的过滤面积。随着膜技术的日益发展和水平的提高，采出水的膜处理工艺已引起了人们的广泛关注。由于采用膜分离方法处理的含油污水可以达到低渗透油田注水或外排标准，并且适用于工业化规模生产。因此，人们对其进行了大量的研究。Mueller等[11]用AL2O3陶瓷膜处理原油污水，探讨了不同操作条件下膜通量的变化。试验表明陶瓷膜具有很好的截留性能。ChenAS[12]及Humphery等[13]采用Membralox陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理，适当的预处理后的含油废水经过陶瓷微滤膜处理，出水油含量在5mg/L以下，固体悬浮物含量在1mg/L，远低于低渗透油田的回注水标准。刘立军、陈雪梅[14]等人利用自制的内压式聚砜中空纤维超滤膜对含油污水进行处理研究，并结合自动控制技术完成油水分离的全过程。研究结果表明：中空纤维超滤膜能够将含油污水中95%以上的油分子进行截留，较好地完成了油水分离，同时发现采用洗涤剂清洗含油污水造成的膜污染，恢复率可以达到95%以上。李发永[15]采用外管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法，处理过的污水达到低渗透油田注水标准。石油大学蔺爱国等人采用荷电膜(一种通过改性往膜材料接枝上与水中颗粒带相反电荷的膜)处理胜利辛一站污水，进口污水悬浮物含量20~100mg/L，含油量2~20mg/L，悬浮物粒径4~17μm，出口悬浮物含量0.8mg/L，含油量0.5mg/L，悬浮固体粒径中值0.72μm，达到标准SY/T5329-94D的A1级。
农村小型分散式生活污水处理系统​1 减小进水氨氮负荷减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。
减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19以后，反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可在不浪费能量的情况下大限度地提高对氨氮的去除效率。
4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生li学方法进行合理配方，根据微生物营养生li及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。

尝试在硝化效果减弱，氨氮逐步上升阶段投加，*。但系统丧失硝化能力时投加，效果不明显，且该类产品往往价格昂贵，对处理大水量的系统实用性不强。
5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力，同时降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。