加药装置计量泵常见问题及解决办法的简单

2021年03月15日 10:12:09人气：2969来源：山东明基环保设备有限公司

　　加药装置计量泵常见问题及解决办法

　　计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法

　　1)计量泵吸液不正常

　　旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。

　　计量泵安装自泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

　　2)拆换计量泵隔膜

　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

　　1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

　　2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。

　　3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

　　4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。

　　3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?

　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

　　4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁

　　1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

　　2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都泄阀。

　　3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

　　加药装置开发的一款自动加药产品，主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、盐等处理，也可用于石油、化工、、供水等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

　　及原理

　　1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)加入1～5%氨液(约1～2μg/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5～9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)中加适量(20～50μg/L)的联胺(0.1～0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

　　2. 循环冷却水加入水质稳定剂或的计量，向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使根过高产生钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。

　　3. 锅炉水中加盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。

　　4. 补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。

　　5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。

　　6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。

　　7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

　　点

　　本装置所选用的主要设备，具较好的性能比，如德的JESCO、Alltech计量泵、美的MILTONROY/LMI计量泵，分析测定仪表、性PID调节器、变频器、控制器等；安配件如脉冲缓冲器、阀、管式过滤器等配置，为加药的、提供了可靠的。

关键词：加药装置计量泵

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