高压漩涡气泵常见问题和解决方法

漩涡气泵在常规故障中导致温度过高而烧机的，其中原因之一就是：缺相运行。
首先电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
一般拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
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最后解决办法：
1、电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
2、电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
3、电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
4、线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
5、电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
漩涡气泵风管风道系统振动导致引风机的振动：
1,管道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。
2,在生产实际中引起动、静部分相碰的。