系统通讯选择 PROFIBUS 现场总线,控制器采用西门子 300 系列 PLC 可编程序控制器对系统进行集中控制管理。现场部分采用自动称重给料机实现单仓物料的定量控制。在该项目中,现场所有的称重仪表选用北京龙兴联JX5000-Ⅱ型称重仪表,变频器选用施耐德ATV71 。现场这些设备通讯都是MODBUS接口,无法直接与西门子315-2DP的主站直接通讯。采用北京微硬创新科技有限公司的MODBUS 转 PROFIBUS网关后,解决了通讯的问题。使现场各种串口设备可以顺利的连接到Profibus 现场总线与西门子300PLC进行数据交换。系统简图如下图 2-1 :
(1)支持MODBUS 01H、02H、03H、04H、05H、06H、0FH、10H号功能码;
(2)PROFIBUS-DP协议,符合;JB/T 10308.3-2001: 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线第3部分:PROFIBUS规范;
(3)标准PROFIBUS-DP驱动接口, 波特率自适应,zui大波特率12M;
(4)PROFIBUS 侧的输入/输出数量在以下三种范围内可以由用户自由设定:
①Input Bytes + Output Bytes ≤ 232 Bytes;
② Max Input Bytes ≤ 224 Bytes;
③ Max Output Bytes ≤224 Bytes。
(5)标准RS-485接口,半双工,波特率在 2400、4800、9600、19.2K、38.4K、57.6K可选;校验位(偶、奇、无)可选。
(7)RS485zui大通信报文长度:发送230字节、接受230字节
(8)供电:24VDC(±5%),160mA
(9)工作环境温度: -20-55℃, 湿度≤90%
(10)安装:35mm导轨。
(11)防护等级:IP40。
五、系统示意图
六、使用效果
应用北京微硬创新科技有限公司的MODBUS转PROFIBUS网关后,实现了MODBUS转PROFIBUS的功能,方便了现场各种MODBUS设备接入PROFIBUS。北京微硬创新科技有限公司对该钢厂2#高炉上配料系统改造后,带来了显著的经济效益。不仅实现了配料系统远程控制、集中控制,达到配料的要求,还大大提高皮带管理水平,降低备件、维修、电能、皂土消耗等费用。高精度的原料配比、下料计量,平稳的原料输送和全系统的自动控制,该配料系统实行了改造投产至今将近 3 年时间,系统运行稳定,产品可靠,得到了用户的好评。如需技术交流,请访问我司.
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