高速点胶机常见的点胶问题解决办法

　　高速点胶机作为一种自动化点胶设备，普遍应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电器、太阳能光伏等行业。自动点胶机遇到的常见的问题是阀门问题，处理阀门运用中经常呈现的问题的有效办法：

　　1、胶嘴梗塞缘由：自动点胶机针孔未*清算，贴片胶中混入杂质，有梗塞现象，混入不相容胶，形成少量出胶喷嘴或没有胶点出来。

　　处理办法：改换洁净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

　　2、胶阀滴水的缘由：点胶机运用的针头直径太小，针头太小会影响阀门开端运用时的排泡动作，影响液体的活动和形成背压，招致阀门关闭后不久构成滴水现象。

　　处理办法：只需改换较大的针即可处理此问题。此外，胶阀关闭后，液体中的空气会走漏。要提早除去液体中的空气，或改用不易含有气泡的胶水，或在运用前将胶水离心脱气。

　　3.流速太慢。缘由：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压缺乏，点胶流速太慢。

　　处理办法：将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。假如不需求，管道应尽可能短。此外，还应进步胶口和气压以加快流速。

　　4、流体中产生气泡的缘由：由于流体压力过大，开阀时间短，点胶机可能会将液体渗入液体中而产生气泡。

　　处理办法：降低流体压力，运用锥形斜针。5、胶水尺寸不分歧的缘由：点胶机内贮存流体的压力缸或气压不稳定，招致胶水不平均，尺寸不分歧。

　　处理办法：防止运用压力表的低压局部。胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。最后，检查上胶时间。假如小于15/1000秒，胶水就会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。