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可视化车间主要作用：明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。
可视化车间现场管理系统业务重点是什么？
质量管理：
质量追溯管理,管理每个工序的质量完成情况清晰。现场质量的后续管理:改制、报废、返工。
看板管理：
生产现场的看板管理(产品完成产品质量、半成品积压等情况)。工位机上的看板,员工现场查询，完成的情况。车间管理台,随时监测员工上岗、设备使用情况。
车间管理：
离散制造型企业关注，在车间管理上需要关注平(并)行工序。。车间的多班次管理。生产订单的生产材料上线防错防呆。
设备人员管理：
可以设定人员与设备、设备与工序的管理。生产设备的使用效率。
可视化车间现场应具备的规范：
区域线就是对半成品放置的场合或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线毛病等.
警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来暗示最大或最小库存量的涂在地面上的玄色漆线.
通告板，是一种实时办理的道具，也就是通知布告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，通告板就是书写这些内容.
生产办理板，是揭示生产线的生产状况、进度的暗示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、毛病）等。
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