安灯系统系统为什么会被广泛应用- 普中智能电子看板

做制造业的朋友都熟知一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自动化。 安灯系统的的出现正是Toyota丰田为了实现这种自动化的生产原则而诞生的现场工具。甚至在丰田汽车的生产线上，有一根特别的拉绳，被称为“安灯”绳。任何一名员工只要发现异常，就可以拉动绳索，停止生产，以防止次品流入下一道工序。逐渐地安灯系统被广泛应用于各行各领域中。
                    
制造业中安灯系统主要功能：
1、加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
2、安灯系统作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生。
4、及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
5、搜集数据，安灯系统对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

2、设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。
3、需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。



在这里Andon(安灯)系统作为精益制造执行中的一个核心工具，加强了工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程做到透明化，提高了生产组织效率。目前已广泛应用于精益制造生产线中。


当然安灯系统不仅仅应用在制造业，其实在服务业等也大有用武之地：

如果员工“按灯”的次数越多（也就是意味着员工发现和报告的客户问题多），那就应该受到表扬甚至是奖励；

如果稍后通过后端的调查发现你的“按灯”是错误的，那员工只会受到辅导（告诉TA下次然后避免）而非批评和惩罚（扣奖金）

---这样一来员工的“好”的行为就会被慢慢的培养起来（帮助客户解决问题），而最终的结果当然就是水到渠成的了。

因此，企业在应用安灯系统时，既需要制定快速解决问题的制度和对策，还应该在企业中建立“持续发现问题、分析问题和解决问题”的全员改善文化，从而让企业发展更健康。