臭氧在肉类加工厂中的使用

在所有鱼类，家禽和红肉加工业中，沙门氏菌和李斯特菌细菌问题是大的挑战之一。经常使用水冲洗并清除产品、工作站、地板和墙壁上的灰尘和碎屑。但是，大多数供水都被污染或用氯处理。需要大量的氯气以在短时间内杀死过程传送带上的细菌。但氯也会与肉发生反应，形成高毒性和致癌物质，称为THMs或Tri-Halo甲烷。肉表面的颜色也可能被氯降解，从而可能导致产品质量下降。当漂洗水留在肉制品内部的口袋中时，这尤其重要。 

臭氧接近理想的解决方案。臭氧已在该应用中使用了近一百年。几十年来，氯似乎是一种更便宜的替代品。仅在大约二十年前，对氯的副产物的大量研究才使科学界震惊。已经得出结论，理想地，不仅应该从饮用水净化系统中消除氯，而且还应该从涉及有机材料的任何应用中消除氯，特别是在食品加工行业中。先前设定的氯剂量不再对某些病毒和寄生虫有效。为了*消毒，必须使用更高的剂量，但是这种水平不允许与肉接触。 

臭氧是什么：

臭氧是一种三原子的氧分子，在消毒过程中会失去一个氧原子，成为正常的氧分子。氧气无毒，不会形成有毒物质。任何过量的臭氧都会分解成氧气。

臭氧在杀灭所有细菌，真菌和病毒方面比氯更有效，并且它的浓度是氯所需浓度的1/10。

与化学消毒剂相比，臭氧的反应时间短，接触时间短。

臭氧是强氧化剂，可以消除气味以及引起气味的微生物。

空气和电力可在现场产生臭氧，因此消除了运输和存储危险化学品的需要。

可以通过电子方式保持正确的臭氧水平；无需手动准备洗涤液。

从理论上讲，臭氧一直以来都是消毒剂，但在本世纪初，一些实际挑战阻止了臭氧的充分利用。该方法要求首先将臭氧气体溶解在水中，并将所有未溶解的臭氧气体去除并处理掉。同样，供水中臭氧水平的维持必须始终保持一致。无论在任何给定时刻实际的需水量是多少。 

在过去的20年中，开发用于肉类加工业的全自动臭氧水供应系统都是针对每个特定操作的特定流程和需求而定制的，并且包括以下内容： 

1.食品级不锈钢罐，用于臭氧混合，接触和废气。安装在水箱上的有： 

低水位传感器和高水位传感器，用于自动控制供水和保护泵。两个不锈钢泵。一种用于臭氧化回路，另一种用于根据工厂需要将储罐压力升至3 atm（45 psi）。储罐控制器具有固态，过零泵驱动器和供水自动控制。臭氧废气系统。 

2.臭氧发生系统随附： 

臭氧发生模块达到所需的全部容量。空气干燥器的尺寸要符合所需的容量。控制器与系统配电，臭氧水平控制器，干燥空气传感器，环境空气传感器，水箱控制器互锁等？用于全自动操作和整个系统的安全性。控制器允许对臭氧水平进行编程，以便自动保持所需的溶解臭氧浓度。并且独立于任何瞬时需水量。警告灯将指示低于可接受的条件。如果需要，可以将系统连接到计算机。 

3.管道分配系统： 

管道分配系统包括用于臭氧水的歧管，并允许在整个工厂内进行适当分配。实施对接触罐的反馈，以确保当白天的用水需求发生变化时，分配管中的溶解臭氧水平始终保持一致。