热压烧结致密工艺是如何进行的

真空热压机是工业生产中比较常用的一类设备，是在真空环境下进行作业，在模型中对粉末材料或是粉末压坯进行一定的加压处理，最终达到让材料成型或是烧结的目的。在整个制作过程中，由于其粉料处于一种热塑性状态，后续的压力能够更好防止其扩散、流动，能够有效降低晶粒长大，提升产品的机械性能以及电学性能。

真空热压机热压烧结致密化过程：

阶段：需要先将孔隙做相连，主要包含有烧结初期和中期。压力作用下其颗粒接触区的塑性会被有效的屈服;扩大接触区部位的指数发生较大变大，导致物质发生迁移;原子与空位部位，其体积以及晶界都发生不同程度的扩散;位错也经攀移引起晶界滑动。烧结体密度能够短时间内得到很快的提升。

第二阶段：孔洞孤立

也被称作是烧结末期。孔洞的位置多是在晶界处，且其中包含有晶内微孔。与此同时，阶段的作业机制仍旧存在，但是其蠕变与扩散成为了该个阶段的主要机制，材料收缩缓慢，能大大提高产品致密化的程度。

真空热压机整个让烧结致密化烧结后凝结的过程中，其气孔的压力会不断增大，该类变化的出现能够将物体表面的张力很好的抵消，从而来让整个晶体的扩散受到限制，也大大延迟了晶体体积扩散的速度，让最终的烧结过程能顺利完成，属于现代比较*的一类生产设备。