掌握废塑料回收技术助力废塑料循环经济体系建设

塑料作为210世纪最伟大的发明，已发展了近百年，并成功渗透到了我们生活的各个环节，为我们带来了极大便利。但是，由于塑料的不可降解性，塑料制品废弃物严重恶化了我们的生活环境。而解决塑料污染困难的有效方法就是回收再利用，构成塑料循环利用体系，使废旧塑料得到再利用，重复发挥塑料本身价值。

废塑料循环经济体系示意图

由示意图可以看出，废塑料循环经济大概分为废塑料回收、分选破碎、再生造粒、再生料加工制品等几个环节，下面来对这几个环节作1介绍。

废塑料的回收

1. 废塑料的两大主要来源

①工业源废塑料

主要来自塑料制品成型加工厂，将热塑性树脂直接加工成型或经过配料混合后加工成制品时不可避免地出现废品残次品边角料下脚料实验料混合料等，我国沿海各地进口的可作原料的废塑料，大部份就是这类物品，它们污染较少，1般经过破碎便可利用。

②生活源废塑料

主要来自各类塑料制品的使用和消费进程，从国内来看，主要是农用塑料包装用塑料日用品3大领域，这类废弃的塑料回收难度大，由于其使用量大面广，使用频率高，而且随机性强，大部份与土壤生活垃圾混合，成份复杂，白色污染主要是这类废塑料酿成的。

2. 废塑料的处理方式

目前，国内外针对废塑料的处理有以下几种方式：

①填埋。这是最直接、简单、经济的做法，50%以上的废塑料被填埋，留下了无穷的隐患。

②燃烧。使用专业燃烧炉，利用塑料燃烧放出的热能来发电。

③化学回收。采取裂解或其它方式，回收油品、各种化工原料。

④物理回收。即我们所提倡的回收再利用，目前废塑料的回收利用率仅为10%左右。

废塑料的分选、破碎、清洗

1. 废塑料的分选

废塑料回收首先要进行分选。1般回收站是对废塑料进行分类回收的，废塑料的分类回收是指根据废塑料的使用进程和成份的差别进行回收，但由于废塑料成份复杂，加上回收价值的问题，回收站只是进行了粗分选。所以，加工前必须要进行精分选，以便去除杂质，原料分类等。

分选方法分为手工分选和机械分选。手工分选效力低，但灵活;机械分选现在技术发展的愈来愈完善，利用也愈来愈普遍。比如磁选分类合适辨别不同品质色彩形状的废塑料;风力分选适应于破碎前后的混有金属的废塑料;还有静电分选、密度分选和温差分选等等。

2. 废塑料的破碎

由于塑料制品各种各样，大小不1，所以回收比较大的制品时，必须通过1些手段，将其破碎成1定大小的小块物料，才能方便进行下1步加工。

由于不同材质的废旧塑料性质不同，所以选用的破碎也会有所不同，经常使用的破碎方式主要有压碎、击碎、磨碎和剪切等4种。

如硬质PVC、PS、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等材料属于脆性塑料，质脆易碎，遭到紧缩力或冲击力的作用，极易碎裂成小块，这类塑料就适合采取紧缩式或冲击式的粉碎装备;而PE、PP、PA及ABS等常温下就有很好韧性的材料，则适合采取剪切式破碎装备;对1些低温脆性材料，如软质PVC，则合适采取低温破碎装备。

3. 废塑料的清洗

为了除去附着在废旧塑料表面的其它物资，使终究的回收料有较高的纯度和性能，1般都要对废旧塑料进行清洗处理。目前企业大都采取传统的水洗法进行清洗，通过搅拌的方法使附着在表面的其它物资脱落，必要的情况下还会采取热水或加洗涤剂等方法进行清洗。

废塑料清洗目前1般采取人工清洗或机械清洗。人工清洗工作效力低，范围不大的塑料加工厂主要采取人工清洗;机械清洗效力高，适应广，对废农膜混有砂土脏物的废塑料及粒子油污制品，可添加1些清洗剂进行清洗。

随着科技的进步，有企业已研发出合适膜类及包装袋类废塑料的无水清洗装备，且已投入利用。无水清洗可节俭大量的水，2次污染也会大大减小，将会成为未来重要的研究方向。

无水清洗与有水清洗的对照

4. 废塑料的脱水

清洗后的塑料碎片需要进行脱水处理，脱水的方法主要有筛网脱水和离心过滤脱水。经脱水处理后的塑料碎片可根据需要进行烘干处理，烘干通常使用热风干燥器或加热器进行。

废塑料的再生造粒

1. 造粒机的选用

目前，市场上的主要造粒机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多阶造粒机等。可根据自己的需要选择适合的造粒机。

2. 工艺的控制

全部挤出造粒的进程中，严格控制加工工艺参数是必要的。主要工艺参数包括：加工温度、加工速度、工作压力、喂料速度及切粒速度。企业生产中要对重要加工参数实行监控并做好记录，以便保证粒子质量的稳定。

3. 杂质过滤

废旧塑料即便经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高，所以有必要在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残余的杂质，保证粒子的质量。

4. 废塑料的改性再生

为改进废塑料的加工性能，实现再生料的高值化，常常对再生料进行改性处理。利用最多的是物理改性，包括填充增强改性、共混合金改性等。再生料通过改性，可以大大提高力学性能，拓宽利用领域，从而使身价得到提高。

废塑料再生料的加工利用

1. 再生料的利用方式

1般废塑料再利用可分为简单再生利用和复合再生利用两大类。简单再生利用是把单1品种的废塑料直接循环回用或经过简单加工后加以利用;复合再生利用是以混合废塑料为原料，再参与其它配料的利用方式，几近所有热塑性废塑料，乃至混合少许热固性废塑料都可以再生回收利用。

2. 再生料的加工利用

废塑料再生料的成型方式包括：挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压抑成形、压延成型、浇铸成型和发泡成型等。

挤出成型的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。另外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

注射成型几近适用于所有的热塑性塑料。最近几回收的塑料袋可以放置在那里年来，注射成型同样成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几10公斤，能1次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强传统热固性硫化发泡橡胶(SBR、NBR、CR等)制品，生产效力高。

吹塑成型是借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜人们对家庭住房的要求也愈发高涨的1种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等都可用于吹塑成型，其中以聚乙烯利用得最多。

废塑料回收循环利用的发展前景

2016年，我国塑料制品的总量7700多万吨，且呈每一年递增的趋势。废弃塑料量在今后将会直线增长，很快就会到达废弃塑料量大于塑料制品生产量的阶段。废塑料回收再利用将会成为处理废塑料的主要方式。

如果1味填埋处理废塑料，会由于积累过量而加大污染土地资源，严重妨碍水的渗透和地下水流通，百害无1利，还白白浪费了可利用的资源;燃烧处理投资大，装备消耗及维修运转费用高，要对燃烧产生的排放气体进行控制，避免2次污染物对大气环境的影响。

随着制止废塑料进口政策的实行，国内废塑料循环利用经济体系建设的加快，国家政策的助力，再有废塑料回收技术的快速进步，国内的废塑料行业1定会得到快速发展，我们拭目以待!