液压试验机常见故障
液压试验机常见故障
液压实验机常见故障：
1：液压实验机在实验进程中，表针不准读数值。
首先检查实验机周围是不是有共振，然后检查实验机是不是牢固。
其次斟酌油路系统中是不是有空气存在。清除方法：开油泵，关掉回油阀，让主体活塞上升1段高度，然后打开回油阀，使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环1段时间，便可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝，待冒出的油不带气泡时再拧紧。使用1段时间后，应换油并清洗测力部份的齿杆、齿轮、指针、线轮。注意清洗进程中遵守原有设置比如圈数。
2：做拉伸实验时，试样断口总是断在两边。
首先应斟酌实验机主体部份安装是否是垂直，
然后查看钳口装夹时是不是放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
其次检查钳口牙齿是不是破坏，钳口质量低劣的话，除影响钳口不同心外，还使实验进程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
zui后看升降导轮调理是否是不正，使上下钳口不同心。可以加上1个检测棒，进行检
3：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
首先造成缘由主要为油的黏度过大或油太脏。
其次测力活塞转动有较大磨擦或不转动。
zui后存在不稳定磨擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调剂好实验机水平，以减少存在的不稳定磨擦力
4：锤回位不正常，时快时慢。
查看缓冲器的油孔是不是梗塞，
5：被动针不能很好的停在任意位置，并与主针不重合。
卸下表盘玻璃，调剂被动针压簧螺丝和指针指针，手动与主针重合。
6：加荷时，油路系统漏油严重
首先检查油管是不是破裂，如有破坏应当及时更换
其次检查油路系统接头处是不是拧紧，如垫圈破坏要及时更换。
zui后看送油阀，溢流阀活塞是不是顶死或装反。
7：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击现象。
这1般是缓冲器失灵酿成的，除此以外还应斟酌用油是不是太稀、太脏等。
由于液压实验机属于精密仪器装备，所以要注意实验机的使用条件环境，对主机讲，注意避免倾斜，避免磨擦；对测力部份讲，避免产生冲击及灰尘进入。定期检查校订液压实验机，保证实验机的正常使用。
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