简述几种常见CKD电磁阀的主要功能
简述几种常见CKD电磁阀的主要功能
在阀门的使用过程中是非常的常见的，而同样的对于常见的闸阀主要有哪些分类呢？以及对于这些闸阀的主要功能特点又是什么呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！
1.CKD电磁阀动作力距比电动阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。电动闸阀响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。
CKD电磁阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
CKD电磁阀分两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用,本阀水平安装调节精度好。
CKD电磁阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动闸阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。气动闸阀：借助压缩空气驱动的阀门。
2.CKD电磁阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
。Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线
3.CKD电磁阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
CKD电磁阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以密封面的密封性。
CKD电磁阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
如今阀门在人们生活中应用是越来越广泛了，而同样的随着阀门的用途越来越广泛，阀门在人们的生活中也逐渐离不开了。那么对于目前管道阀门的使用情况以及质量标准有哪些呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！
1、阀门使用情况
根据炼油装置工程的统计，管道工程约占总工程的10%~30%，阀门的费用则占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要组成部分，能否正确的选择使用的阀门不仅对关系到工程的安全运行，而且对装置工程的经济性有较大影响。
石油化工管道选用的阀门通常有闸阀、截止阀、止回阀、安全阀，及球阀、蝶阀等通用阀门，另外还用到少数的特种阀门和专用阀门。其中，闸阀的用量好大，约占总数的80%，截止阀占10%，其余为球阀、蝶阀、安全阀和止回阀。
材质上的选用，主要是以碳钢为主，占90%，其余为合金钢及不锈钢。另外储运系统工程，给排水系统，锅炉系统，自备电站等系统也大量选用通用阀门，需要说明的是，产品选用方案和工艺使用上存在一些差异，数据上会有所变化，但大致比例关系不会有太大区别，有些工艺尺寸差距较大，就需要到非标阀门。
2、阀门质量标准
CKD电磁阀标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求，使制造、使用双方有了共同的语言，能够从技术法规的角度保护各自的利益，使评判有了统一的标准。而过去，一些小企业并没有将质量问题放在，阀体长度大小不同一，阀门材质不达标，密封材质差等问题，造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险。
根据小编的经验，目前的阀门质量存在以下问题：
(1)阀门铸造上的缺陷
阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹，外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道，在客户验收的时候，小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过，大批阀门又要退回来，很多销售都不理解，这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系，又不影响使用，就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们，质量不仅仅在于阀门，更在于态度。
(2)阀门的密封性
CKD电磁阀的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重，威胁着整个工程装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求，导致外泄。
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