盐雾试验箱试验标准2

4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。

4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。

4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm²,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（⁶），如附表1，以获取均一温度的喷雾。

4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm²,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴zui近与zui远之处的两个地方）。

4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.

4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L

4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.

4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之.

5. 试样

5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者.

5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.

5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之.

5.4试验前处理

   5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后（通过拔水性试验）,以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。

   5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。

        于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax）,乙烯胶带等绝缘物.

   5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。

6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件：

6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。

6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。

6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。

6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。

6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7．操 作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm² 时,即可开始喷雾。

  7．1试验条件：试验条件如表1。

  7．2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。

  7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。

8．记 录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表）

  8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。

  8．2试验温度记录。

  8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：

8．3．1喷雾量

8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度

8．3．3收集溶液的PH值

  8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。

  8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。

  8．6 试样于试验室内的置放方法。

  8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法。

8．8喷雾时间。

8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。

8．10 其它检查的所有结果。

9．判定方法：测定面腐蚀状况判定，可依相关等级号码标准的图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。