什么是塑胶*供料系统

*集中供料系统适合不同行业；精密注塑，挤出成型，板材押出，管材挤出，吹塑，吹膜等塑胶产品生产的集中供料与除湿干燥自动化，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变一机多料、一料多机和多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，通过*监控台实现全自动化。

*供料系统采用微机集中自动控制，实现了对原料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

可根据用户需要设计制造供料量超过每小时 3000公斤，上料高度超过10米，输送距离大于100米以上的集中供料系统，并可应用于注塑料行业以外的其它行业中。

*供料系统是什么样的效果？

*供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，*避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不*的缺料的问题，更不会混入不被允许的其它材料，zui重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。

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恒荣公司凝聚集体智慧，团结拼搏、勇于超越，吸收国内外技术开发出高品质*供料系统，供料系统的新一轮技术革命，恒荣公司*供料系统采用真空变频，真空负压，正压稀相密相输送，通过集中的管路输送系统将，原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”或“一料一管”或一机多管，或一管多机，多种设计方式，保证整个系统运行稳定，*堵料的现象发生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

*供料系统特色简要介绍如下：

●     人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。

●     原料集中储存和管理，原料区与成型区*分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

●     集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至zui少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，*改善空气污染及粉尘污染。

●     机台操作员与原料管理员分工明确，一般公司之分工制度及规范管理员工。

●     *集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

●     恒荣公司高技能的施工队伍，确保施工进度及工程美观。