全矿井综合自动化管控平台在煤矿的应用

　　从2011年颁发的《煤矿安全规程》及《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》明确提出要建设矿井综合自动化管控平台开始，矿井综合自动化管控平台早已成为煤矿行业的配套系统。矿井综合自动化系统是以万兆工业以太环网为核心的自动化系统，整合矿井的安全监控系统和生产自动化系统形成的监、管、控一体化系统。煤矿综合自动化能够实现生产过程自动化，安全监控数字化，数据应用建模，生产管理可视化，过程控制智能化，以及对人—机—环隐患、故障和危险源的预先预测，预防和应急处理，使整个矿山具备自我学习、分析和决策的能力。

　　矿井综合自动化管控平台由地面生产调度指挥中心、地面工业以太环网、井下工业以太环网和设备控制层组成。系统建成后，可实现矿井主要生产环节（如：原煤生产、运输、提升、供电、通风、压风、排水、选煤厂等）的远程集中监控；同时建设一套包括：工业电视监控系统、大屏幕显示系统、安全监测监控系统、人员定位安全管理系统、通信系统等在内的煤矿生产经营综合自动化管理平台，实现整个矿井的生产信息、管理信息的集成化管理，为生产调度、决策指挥的信息化提供有力保证，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。

　　全矿井综合自动化管控平台具体需实现以下功能：

　　1、数据交换

　　建立数据中心，通过数据交换代理实现各个子系统相关数据的集中，并反馈相应结果。即分布式的数据集成和集中式的数据共享，支持异构环境中的服务、消息以及基于事件的交互，并且保证数据交换和传输中的安全。

　　2、数据采集接口

　　调度集成监控平台采集方式采用国际化标准软件接口方式，方便各子系统厂家的开发式交流，使子系统无缝接入综合管控平台中，数据接口硬件采用RJ45以太网口，软件接口采用OPC接口。

　　3、实时运行参数监测

　　采用基于面向对象控制和监控方式，对各监控系统采用组态、图形、报表的形式，实时显示、采集生产工况参数，实现视频、安全信息、设备信息的高度集成。

　　4、实时过程控制，历史数据查询，设备故障及模拟量超限报警

　　分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由调度员操作控制；生产实时监测数据均可以存储于系统数据库中，可以实现历史回显、历史趋势分析，及直方图、饼图等进行综合分析；当设备故障或模拟量超*，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警，实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。

　　5、生产实时画面监测

　　工业电视信号可直接接入监测终端，当出现异常（故障、违章、检修）时，可联动弹出监测点视频画面，供操作人员参考，并可以通过网络上传集团公司。

　　6、区域生产作业环境评估

　　通过对各子系统已接入的环境参数进行重组和计算得出每个区域的评价结果，也可结合现有其它系统（如：通风瓦斯预测、安全量化评估管理系统、人员监测系统等）进行区域状态的综合评定，并在图中实时显示，系统可输入算数、逻辑等各种表达式进行运算得到评价结果。可以起到矿井安全多层防护作用，加快安全事故隐患排查效率，达到事前预警，从而提高矿井灾害预防能力。实现目标：平台操作人员能简单地、一目了然了解矿井各区域安全情况和实时人数，通过屏幕上红色、橙色、绿色等颜色直观地判断目标区域是否安全。

　　7、系统或设备联动

　　实现设备启动、停车或异常时，相关系统及时弹出信息，关联显示当前状态，确保设备运行安全和稳定。如胶带机启车时，相关电气设备运行数据的及时显示和胶带机机头或机尾摄像头图像的显示。实现目标：设备异常或启停是，操作人员无需更进一步操作，即可在一个统一界面上观察到该状态操作人员必须观察的运行数据、实况图像等。

　　矿井综合自动化管控平台包括安全监测、人员定位、广播通信、无线通信等相关设备，具有一氧化碳、烟雾、温度等模拟量、开关量、累积量的采集处理，声光报警控制、人员精确定位、灵活通信、集公共语音、安全播报调度指挥等功能。矿井安全监控系统干线采用工业以太网环网+总线方式传输，系统支持采用OPC标准软件接口或FTP文件传送协议接口等方式，将安全监控信息实时传输至矿井综合监控及自动化系统平台，并能上传至集团公司安全监测信息中心。