(1) 制定设置润滑的技术标准,执行“定点、定质、定期、定量、定人”五定工作规范。编制各类型设备润滑图表,发至每台设备使用。对于精密、大型及生产关键设备,要单台地编制润滑图表及有关注意事项。润滑图表要力求简明、准确、统一。另外,还要建立各种技术操作规程,安全技术规程等。
(2) 控制润滑材料的购、储、用全过程。监督油脂按计划的品种、数量、质量及时供应,掌握库存油料状况,要求按定额发给车间或单台使用,以及回收废旧油料。要定出全厂统一的代表各宗油料牌号的颜色,便于区别、防止混杂。
(3) 开展润滑技术培训。培训润滑工是润滑管理的步。在线工作人员的知识和技能始终是与机械和设备的保养分不开的,要根据工厂的实际情况规划对润滑工进行教育培训。教育培训的内容有润滑基础知识和使用方法、供油方法、润滑技术问题的解答,还有工厂的润滑技术管理制度的知识等。
(4) 加强对润滑系统工作状态的检查,经常进行记录。对重要设备应作定期检修,以保证油路畅通,油压及油量适宜,各种分油器、滤油器、压力继电器和流量保险连锁装置等灵活可靠。所有设备均应单独设立换油记录卡片。
(5) 制定各种机型润滑材料消耗定额。定额包括表面加油消耗定额、邮箱正常消耗、月添油定额。同时,要治理设备漏油,这是一项重要而艰难的任务,有相当的机械设备存在漏油问题,这样既浪费润滑油,又污染环境,要坚持纺织。
(6) 加强新知识、新技术的学习、研究。不断地学习、应用国内外润滑新技术,实验、推广新润滑材料与润滑方式,以不断地提高润滑效果,适应日益提高的机械性能的需要,还要采用新技术、新仪器,对重要设备的运行状态进行定期检测。
(7) 做好废旧油料的回收利用。做好废旧油料的回收与再生利用,有着极其重要的经济意义。要通过多次实测,订立各台设备、各车间以至全厂的废油回收限额。废旧油要保管好,有条件的单位要组织再生。
(8) 加强润滑管理效果的评价与改善。为了不断总结提高,必须知道实行润滑管理的效果怎样反映到提高生产和降低成本上,把实行润滑管理前后的设备保养费、修理费、润滑剂等有关经费、机械运转率等加以对比,从中可以总结出润滑管理的效果,并且进一步完善提高。对于在润滑管理中做的较好的车间班组及操作工,要给予奖励和表扬,对做得不好的要给予批评帮助。
关键词:压力继电器
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