火花机加工的那些事

1：放电原理：

当模具电极与被加工物极为接近时，因放电间隙间有绝缘液存在，加工电流无法通过。但是当间隙更加缩小时，电极与被加工物*短距离处，因电场效应形成一个道电的电离管道而产生火花，形成细电弧柱，由于电流密度*，打击被加工物融化。被融化部分变成粉末，散布在电火花机加工液中，融化的金属喷开后，**的痕迹被加工液侵入冷却，使放电间隙间恢复绝缘，而放电点周围未被除去部份隆起，形成下一个胍波电流的放电点。

2：加工速度，电流与胍波宽度的关系：

当电火花机胍波宽度（ON TIME及OFF TIMER的比例）一定时，电流愈大加工速度愈快，但是当每平公分的电流值超过10A时，会有下降倾向，所以细孔及小面积加工应使用较小的电流加工。

3：电极消耗：

不同的电极材料对不同的被加工物，因材料性质产生不同的电极消耗比。一般利用热传道率与融点和乘积大小连成低消耗加工。其乘积越大，电火花机越不会消耗。

加工后产生的碳对阳极电极的附著，具有保护作用，能降低电极消耗。

胍波宽度长时，热源存在时间长，高温易传道至材料内部，变质屑会较厚。欲减小变质屑时应尽量在胍波宽度较短条件下加工。然而，过短的胍波加工会使电极的消耗增加。

4：一般性操作原则：

以较宽的胍波宽（ON TIME和OFF TIME）及较大的电流做粗加工，且配合合适的电流数，每平方公分的加工面积电流匆超过5安培，以避免不必要消耗。

欲作细加工时，先将电流逐次缩小后再将胍波宽度做适当配合缩小以达到细加工速度及低的电极消耗。

粗加工时，间隙电压可调低一点，增加加工速度。

加上高压时，间隙电压须调高以避免积碳，以石墨做加工时，不加工高压以防积碳。

粗加工时电极头的跳跃次数较少，细加工次数增加以避免积渣。

电极头跳跃高度随加工深度增加而加大。

一般的材料的电火花机加工使用正极性加工（勿按极性反转键）。特殊加工或超微细加工，末段的完成加工才可使用电极反转装置，以避免电极的消耗。

ON TIME的设定依材料不同须做适当设定以兼顾加工速度及电极消耗。一般而言ON TIME越长电极消耗越低。

OFF TIME的设定原则以略小于ON TIME避免加工速率降低，同时加工深度越浅OFF TIME可以设定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越难，OFF TIME应该设定较长一点，石墨加工OFF　TIME不宜过小以防积碳。

油勿对冲，以避免造成排渣不佳。

细加工时冲油应减缓，以利加工表面形成保护膜，避免电极消耗，同时在*短时间内达到加工面。

电火花机加工时，请以浸油方式加工，安荃性高。