线切割机床操作和调整
机床操作和调整
1. 班前的准备工作：
(1) 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。
·控制机必须正常工作十分钟以上；
·机床各部件运动应正常工作；
·脉冲电源和机床电器工作正常无失误；
·各个行程开关触点动作灵敏；
·工作液各个进出管路，阀门畅通无阻，压力正常，扬尘符合要求；
·按要求给各运动部位加油。
(2) 添加或更换工作液
一般以每隔一个星期更换一次为宜。
(3) 决定是否调换电极丝
2. 调整线架
用角尺或电极丝垂直校正器将电极丝校正于和工作台面垂直。方法是松开导轮两端并帽及固定导轮螺钉，调整导轮左右位置使钼丝左右位置垂直工作台面，钼丝前后位置调整是通过上线架锥度头u轴步进电机，锥度头微调。 钼丝前后位置垂直工作台面。
当改变切割工件高度时，升降线架(手动)：
(1)调整前先稍松线架背面两侧2-M8锁紧(中间的)螺钉；
(2)转动立柱上手柄升降上线架至要求高度后，拧紧松开的线架背面2-M8锁紧螺钉；
(3)重新校正钼丝垂直度。
升降线架(电动)
(1)调整前先稍松开线架背面2-M8锁紧螺钉；
(2)按下机床电气操纵控制面板上急停按钮，上升时按操纵控制面板上向上键，下降时按向下键，开动升降电机升降上线架至要求高度后，拧紧松开的线架背面2-M8锁紧螺钉；
(3)重新校正钼丝垂直度。
3. 检查工作台
按下控制机键盘控制步进电机的键，手摇工作台纵横向手轮，检查步进电机是否吸住。输入一定位移量，使刻度盘正转，反转各一次，检查刻度盘是否回“0”位。
4. 工件装夹
(1)将夹具固定在工作台上。
(2)装夹工件时，应根据图纸要求用百分表找正工件的基准面，使其与工作台的横向或纵向平行。
(3)检查工件位置是否在工作台行程的有效范围内。
(4)工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。
(5)工件装夹完后，要清除干净工作面上一切杂物。
5. 导轮的调整
导轮调整时，既要保持导轮转动灵活，又要无轴向窜动。更换导轮时，轴承内要加高速润滑脂。
6. 操作步骤
(1) 开机
按下电源开关，接通电源。
(2)把加工程序输入控制机。
(3)开运丝
按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极丝抖动情况松紧程度。若电极丝过松，则应充分且用力均匀紧丝。对切割锥度工件，请把张丝器装上，张紧钼丝。
(4)开水泵，调整喷水量
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启,调节至上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大。上线架底面前部有一排水孔，经常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电器箱内。
(5)开脉冲电源选择电参数
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求,选择的电参数。电极丝切入工件时，请把脉冲间隙拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
(6)开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
(7)加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量；未到终点应检查程序是否有错或控制机是否故障，及时采取补救措拖，以免工件报废。
机床电气操纵面板和控制面板上都有红色急停按钮开关，工作中如有意外情况，按下此开关即可断电停机。
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