SF系列锤式粉碎机常碰到的问题有什么？

　　为保证SF系列锤式粉碎机的长时间正常的运作，务必解散查验维修，修复其原来规定技术性情况，使机体与支承套的梯状斜坡相互配合触碰，上端顶部有5～10mm空隙。在支承套与机体拆卸后，先按图纸尺寸作出梯状位置的“凹凸”样本一副，随后按此样本各自对支承套和机体的梯状位置开展审校，测量出梯状之两边斜坡与上端顶部的磨损水平，依据支承套与机体的磨损标值，测算出总的磨损标值(相当于二者的和)。
 

　　在有前提的情形下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的高低不平一部分开展数控车床钻削生产加工，并没有标准时，可以用手砂轮开展恰当的切削(或铲)磨平，以后就可以选用在机体梯状两边斜坡上焊补，或焊一层厚钢板的方法来修复其原来配合公差维修。
 

　　依据样本校准后，测量测算的2个零件磨损标值和(如开展数控车床钻削，切削去的标值也应再加上)选择相同薄厚的厚钢板(也可稍厚一点)，按反击式破碎机具体规格规定开料，沿圆周长分为12～18块，为确保电焊品质，可采用扩大焊接对策，即每片厚钢板专业对口缝应取用斜长的。电焊焊接全过程中匣留意，焊肉不可以超出电焊焊接不锈钢厚度的边沿，不然危害相互配合和运作实际效果，再度增加磨损，与此同时危害安装，促使返工。
 

　　SF系列锤式粉碎机工作时，电锤锤头遭受的不仅仅是物料的撞击和打磨抛光，电锤锤头本身就承担着矛盾产生的磨损，反击式破碎机只需逐渐应用，受这两层面力的一起实际效果，时时刻刻久了，电锤锤头就一定会展现磨损，推头的外形及两侧的边角逐渐变为圆弧状。包含粉碎腔内的地区也有一些物料沉积的状况，都需要立即清除，不能大意，时长久了会机器设备的工作效能会逐步减少。
 

　　SF系列锤式粉碎机进料粒度调整方法多种多样：SF系列锤式粉碎机在进料粒度调整层面有着显著的优点。对比其他粉碎机根据调节排料口尺寸来调节进料粒度的方式，反击式破碎机可以借助三种形式来调整商品粒度。调节电机转子速率或电机转子孔径，提升电机转子的效率或是速率同样状况下扩大电机转子孔径，可以增加粉碎时长，进而调节商品粒度，还可以提升生产量，提升物料粉碎高效率。根据调节分加料器更改商品粒度。调节分加料器调分数加料器张口，可提升物料溢出供货总流量，限定物料在粉碎腔内的撞击健身运动，减少物料颗粒物在粉碎腔中的停留的时间，提升粉碎机的利用工作能力。调整碾磨腔的空隙来更改制成品粒度。碾磨腔的间距调整关键根据脚踏式或油压式开展调整，选用油压式可以迅速方便地实际操作按键或自动控制系统进行空隙的调整。
 

　　SF系列锤式粉碎机的易磨件磨损较小：反击式破石机板锤的磨损只在发生在迎着物料的一面。当电机转子速率正常的时，物料会落在板锤表层，板锤的后面和侧边均不被磨损，即使是向物料这一面的磨损也非常少。并且底端碾磨棒也比较容易拆换。反击式破碎机板锤的金属材料使用率可达到45%—48%。