全自动丝印机印刷时压力不均匀是什么原因呢?

       在全自动丝网印刷机上打印时压力不均匀的原因是什么？在丝网印刷中，合适且均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷的重要保证。如果印刷压力不均匀，则会发生更多的印刷失败。因此，控制影响印刷压力的因素并改善印刷压力不均匀现象已成为丝网印刷过程中要解决的主要问题。那么，在全自动丝网印刷机上进行打印时压力不均匀的原因是什么？东莞立超工厂的工作人员介绍如下：

1、油墨粘度对印刷压力的影响

当打印一批丝网印刷产品时，墨水中的一部分溶剂会随着时间的延长而蒸发，这会使同一批打印产品的颜色不一致并影响打印产品的均匀性。一般而言，同一批印刷产品所需的油墨需要一次匹配，并且在印刷过程中应及时调整油墨的粘度，以确保印刷产品的均匀性。

2、丝网弹性对印刷压力均匀性的影响

丝网印刷的印刷压力是由丝网变形产生的回弹性和油墨粘度相结合的结果。在丝网印刷中，由于丝网间距的存在，在刮板压力的作用下，丝网将被拉伸和变形。随着刮板的位置，由于屏幕变形，屏幕变形是不同的。屏幕弹性也不同。在相同的刮墨压力下，打印压力将不均匀。对于平板丝网印刷版，丝网的变形可分为沿着刮墨刀的行程方向的变形和沿着刮墨刀的长度的变形。

屏幕弹性是刮板左右两侧屏幕张力的垂直分量。从上面的表达式可以看出，当吸水扒在屏幕上移动时，屏幕变形将遵循吸水扒的位置。屏幕产生的屏幕弹性不断变化。当刮墨刀在印刷过程中向屏幕施加恒定的刮擦压力时，丝网印刷压力将跟随刮刀的位置。变化不同，即打印压力不均匀。

3、丝网框架对印刷压力均匀性的影响

屏幕在屏幕框架上拉紧。由于丝网张力的影响以及丝网与丝网框架的不对称连接，丝网框架变形，这导致丝网上的张力不均匀，并且不利地影响印刷压力影响的均匀性。在印刷过程中，为了使丝网框架在拉伸后的变形最小，可以对丝网框架进行预变形。预处理的方法有两种：一种是根据拱形结构的强度原理将网格框架制成凸形。

4、丝网间距对印刷压力均匀性的影响丝网间距取决于丝网印刷本身的特性。由于丝网间距不同，对丝网印刷压力均匀性的影响也不同。从上一节介绍的筛网张力公式可知，筛网间距越大，筛网变形范围越大。这将沿着刮刀的行程增加丝网印刷压力的范围，这将增加印刷压力的不均匀性。然而，如果屏幕间距太小，则屏幕与基板的分离不理想，并且屏幕无法立即回弹，这会影响图像的清晰度。因此，为了提高丝网印刷压力的均匀性，在丝网可以立即回弹的条件下，应尽可能使用较小的丝网间距。

这里介绍上述丝网印刷机的丝网印刷期间压力不均匀的原因是什么。印刷过程中压力不均匀需要根据要印刷的不同产品来控制不利影响印刷压力均匀性的主要因素，以有效提高丝网印刷的质量