浅谈数字工厂的构造与特点
系统架构
力控数字孪生解决方案通过Digital Twin集成了生命周期全过程的模型，这些模型与实际的组态软件、采集网关、安全网关系统、三维可视化系统(ForceCon-FCVP)进行无缝的集成和同步，从而使我们能够在这个数字化产品上看到实际物理产品可能发生的情况。主要包含：
数据采集层：采用力控工业采集网关对海量设备进行连接和管理，基于工业通讯协议MODBUS、OPC等，向上层数据中心提供可靠的数据传输服务，保证现场数据的安全与稳定。
数据中心层 ：中心通过网络从数据采集层获取工厂车间数据，实现对现场设备状态、生产数据的监控与管理，并支持对采集的数据进行计算、分析、统计，为上层三维可视化层提供了基础的数据分析处理，实现生产数据驱动虚拟平台进行联动。
三维可视化层：采用力控三维可视化Forcecon-FCVP，以web形式为用户提供虚拟场景设计、运维、管理、等一系列创新性高级应用服务，实现化实为虚，以虚控实，生产联动、设备告警、运维检修、等多方面的业务及可视化功能。
技术特性
1、 三维可视化平台采用WebGL技术，为HTML5 Canvas提供硬件3D加速渲染并通过UGUI实现了对软件的人机交互、操作逻辑、界面美观的整体设计，无需安装插件与客户端。
2、 支持多工程管理有相应独立的数据表实现多场景数据快速查询与加载。
3、具有OpenGL图形学计算引擎，实现温度云层的生成。
4、提供多种协议数据对接，打通硬件与平台间数据通道。
5、采用Unity3D引擎图形交互与shader技术，实现光线跟踪、延迟渲染、实时阴影等三维仿真效果。
6、集合了丰富的数据处理功能集，支持OPC HDA 1.20标准中定义的数据处理功能集。可使用工业通讯协议 Modbus、OPC等协议直接对接设备进行数据的采集。
优势
1、可在虚拟空间中完成物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。
2、三维可视化平台可实现实转虚，虚控实的过程，将数据、算法和决策分析结合在一起，建立模拟，即物理对象的虚拟映射的过程实现生产监控的一体化、精细化管理。
3、与力控Forcontrol、pspace系列产品的无缝对接，数据采集依靠可靠的工业通讯设计，保证采集任务的稳定运行，为平台提供一个完整的数字化表现奠定了基础。
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