丝网印刷机印刷时油墨干燥如何解决

丝网印刷机印刷时油墨干燥如何解决

丝网印刷设备在印刷过程中，油墨的干燥可以分为两个步骤：步：氧化，即通过空气中的氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步：吸收，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。油墨干燥过快，在丝网印刷过程中也往往令印刷人员饶头。

全自动丝网印刷机的油墨干燥太慢怎么办？印刷油墨不给力怎么解决？在此，总结了如下步骤，可以方便的让丝印机厂家人员克服丝网印刷过程中油墨干燥的问题。

　　 1.干燥问题的解决办法就是预防，印刷之前需要跟油墨供应商沟通清楚，丝网印刷油墨供应商比印刷师傅更了解自己的产品，油墨作用于哪种印物？比如商标铭牌，纸张上的印刷。甚至不同的纸张印刷所使用的油墨也不一样。

　　 印刷环境应该控制润版液的PH值在4.0到5.0的范围内。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢。

　　 当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。

　　 对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。

　　 在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。

　　 使用红外干燥烘干设备来加速油墨干燥。如：隧道式烘干炉、恒温节能红外线双门烤箱等。

　　 记住用于薄膜印刷的油墨会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化。

总之，控制好印刷油墨的干燥速度，解决办法是与油墨供应商达成一致，您要印刷什么，对方需要提供怎样的油墨。选择好合适的油墨以后，再从细节上掌握应该注意的地方，防微杜渐。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过*干燥材料的使用可以提高氧化速度，一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。