皮带输送机的液压泵站的使用分析

　　皮带输送机的液压系统由于其具有着结构紧状、工作稳定、操作简便和省力等优点，在各类机械设备当中得到了非常广泛的应用。如何在正确使用和维护好液压系统及各部件，是保证种类机器的正常运转的关健所在。
 

　　皮带输送机液压系统主要是由动力元件、执行元件、控制元件 、辅助元件及传动介质五大部分进行构成。具有着以下特点：通过能量的相互转换在运行过程当中具有着平稳无间隙传动功能，以实现大范围的无级变速，简化传动；可自动循环工作、自动过载保护；在同等功率输出情况下，液压传动装置具有着体积小、质量轻、运动惯性小，动态性好等特点；由于油作为传动介质，液压元件具有自我润滑作用，寿命延长，并且液压元件是标准化、系列化产品，便于互换和推广应用。但是因能量的二次转换使得总效率偏低及传动介质的可压缩性，不可避免地存在泄漏和传动的不一致性，加之液压元件精度比较高等特点，使得液压系统在使用过程当中必须要细心呵护；另外出现故障也比较难查找，因此对操作人员和维修人员在使用和维修方便也提出了更高的要求。
 

皮带输送机要正确选用液压油，确保液压油和液压系统的清洁
 

　　液压油的功能是传动动力，同时带走热量，冲起杂质污物，防止金属表面生锈等。因此液压油需具备适当的粘度，良好的抗氧化性、润滑性、解乳化性、抗磨损性和消泡性。
 

　　(1)液压系统的泄漏将影响系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器停工、降低生产率、增加生产成本并会对产品造成污染，因此必须加以控制。造成泄漏的主要原因有：冲击和振动造成管接头松动；动密封件及配合相互磨损；油温过高及橡胶密封和液压油的变质。在使用过程中，我们必须采取控制措施，主要有减少冲击和振动；正确安装管接头；合理使用，减少密封件的磨损；对于静密封的设计合理，配合公差精度高；合理设计安装板；配备良好的散热装置，控制油温，防止密封件变质。
 

　　(2)油品性能可以根据需要具体选用，但必须严格控制油品无污染、洁净。在加油时必须要过滤，防止灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新机器要勤清洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，清除液压冷却器积灰，更换滤芯。定期检查油品质量，主要有着以下三个方便：
 

　　a、液压油氧化程度：液压油在使用当中，由于温度的变化，空气中氧及阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上进行判断。如果液压油的颜色呈现黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化，褐色越深、恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害，此时应该进行更换新油。
 

　　b、液压油中含水份的程度：液压油中如果混入水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常是根据其颜色和气味的变化情况，如液压的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混入水分过多；另外是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声间，则说明含有水分，此时应该更换新油。
 

　　C、液压油中含有杂质的情况：在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是滞有金属颗粒，或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则说明液压油含有较多的机械杂质。这时，应更换液压油或将液压油放出，进行不少于42H以上的时间的沉沉淀，然后再将其过滤后使用。
 

　　(3)油品中的气泡对系统的危害极其严重，因为液压油的生产储运以及系统在大气压力下工作，因此油液中含有空气是不可避免的。其次通油箱和泵吸入油时，若油箱液面太低，泵吸入管口半露于油面或淹深很浅，均可以将空气吸入，若泵的进油管路漏气，则大量的空气被吸入；如果系统回油管口高于油箱液面时，高速喷射的系统回油卷带着空气进入油中，又再度经泵带入系统。其危害主要有：系统工作不良，表现在自动控制失灵、工作机构产生间歇运动等，油温升高导致加速油被氧化、润滑性能下降、密封件老化等；导致气蚀发生。因此排除气泡不容忽视，除了设计中需要考虑外，在使用中也必须要时常注意进油管是否有渗漏。