皮带输送机的输送带故障及处理

皮带跑偏的三个常用基本规律，“跑紧不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。

一、皮带输送机的常故障及处理：
1、输送带跑偏：
   滚筒加工制造误差和安装偏差：驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使得皮带两边受力不均，产生一边紧、一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。驱动滚筒或改向滚筒中心线与皮带输送机机架中心线不垂直，滚筒偏斜会使皮带跑偏变得越来越严重。

   机架加工制造误差和安装偏差：

    由于皮带输送机的机架制造和安装的误差会导致皮带输送机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。

   皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。皮带本身不直或是皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮人部应力分布不均匀，发生运行时的跑偏。

    托辊制造误差和安装偏差：
    托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。托辊中心线安装在皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。皮带输送机的张紧装置的安装误差以及输送带的两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。皮带输送机的来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳等情况。

输送带的同一部分产生跑偏。

    输送带接头连续不正，重新连接。输送带带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。

输送带在同一托辊附近发生跑偏：

     机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架进行及时纠正。托辊未调整好，调正托辊。托辊粘附结块，消除粘附物。托辊脱落，装好托辊及时加油保养。输送带在空载时跑偏：输送带成槽性差，则需要进行调换成槽性好的输送带。输送带柔顺性不够，经过调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。结输送带张力太小，增大预紧张力。输送带在负载跑偏偏：负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使得输送带中心受料。与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。

    输送带在机头或机尾跑偏：

    驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线使之平行。滚筒粘附块，消除滚筒上的结块，检查清扫器是否有效。输送带打滑：使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑有时可以添加配重来进行解决，添架到皮带不打滑为止。为了使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可以进行调整张紧行程增大张紧力。输送带上覆盖胶早期破损；挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。受大块尖角物料冲击，改善给料条件，减少物料的冲击力。给料速度太快或给料口太高，降低给料速度和给料口高度。

                         

    输送带下覆盖胶早期磨损：

    输送带在托辊上打滑，增大托辊磨擦系数，弯槽托辊倾斜过大，增大输送带张力。上托辊转动不灵，改善辊筒转动条件和减小槽形托辊的表面斜度。托辊表面粘附结块，消除托辊表面粘附物。

    输送带跑偏，对输送带纠偏。输送带成槽性差，支撑托辊转动不灵活，调的确成槽性较好的输送带。