分析螺旋输送机各部件安装方法

各节螺旋及机壳具有互换性，

经丈量放出螺旋输送机机槽“十”字线，①首先根据设备位置放线。再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，确认误差满足装置要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度）进行下一步工作。

   上海钰容机械是专业自动化生产线，输送设备，包括生产啤酒、饮料、罐头、牛奶、日用化工等设备的厂家,设备包括输送线、输箱线、纸箱胶带成型机、螺旋输送机、  纸箱螺旋输送机、滚筒螺旋输送机、网带螺旋输送机、链板螺旋输送机等等设备。

节段之间用法兰连接。装置机槽时，②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构。机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他资料进行调整。装置完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内外表错位偏差不超过1.4mm

内直径应比螺旋叶片外径大15--30mm间隙大小要适当。间隙过大，机槽下部呈半圆形。降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，发生磨损或异常响声。机槽常用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被输送物料的磨损性大小决定，一般约等于螺旋叶片的厚度。对于螺旋直径不大、输送磨损性小的物料，取厚度σ=2--3mm对于输送磨损性大的物料，且螺旋直径又较大的机槽，取σ=6--8mm机槽是分节，其节数一般与螺旋的段数相同。每节机槽两侧焊有角钢法兰，由于连接和加固机槽，槽口的两边焊有角钢，用于固定盖板。各节机槽装配时要保证一定的直线度和密封等要求。

首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构。待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的须保证装置完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，装置时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000总长误差不超过3mm

校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，④装置传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准。然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。此过程中，必需注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm给减速机的装置留有调整余量。装置后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必需严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。

之后对设备进行注油。⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗。

部件的正确装置是螺旋输送机的正常工作的前提，螺旋输送机装置的正确性很重要。但是如果发现螺旋输送机在运行中出现以下问题，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

紧固件无松动现象。

1 螺旋机运转应平稳可靠。

轴承升温不大于30℃，

2 运转2h后。润滑密封良好。

无异常声

3 减速器无渗油。电器设备，联轴器安全可靠。

4 空载运动时功率不应逾越额定功率的30%

5 除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。