5轴数控铣床的优点和缺点，数控铣床的技术优势

　　一、什么是5轴数控铣床？

　　5轴数控铣床几乎在每个表面上切割工件，除了夹紧的零件。在加工轮廓零件（或具有复杂几何形状的零件）时，该过程包括在多个平面上进行加工。完成这样的过程需要在3轴机器上进行一些设置。然而，在5轴数控铣床上，它只需要一次设置，从而减少了在平台之间转移工件的需要。

　　5轴机床具有在五个方向同步移动刀具和工件的能力。标准数控铣床在三个基本轴X、Y和Z轴上运行。另一方面，5轴数控铣床可以在两个额外的旋转轴（通常是A轴和B轴）上工作。这两个轴允许机床在更多方向上进行切削，从而提高生产率。

　　二、5轴数控铣床的优点

　　5轴加工能力为复杂的零件设计创造了具有成本效益的制造解决方案。以下是使用5轴数控铣床的好处。

　　1.复杂几何

　　5轴加工可以进行复杂的设计和几何细节。使用轴，您可以访问更广泛的切削角度、圆弧、底切、轮廓和轮廓。这些功能只能通过标准3轴铣床上的多个设置来实现。然而，使用5轴机床，只需一个工位即可实现。

　　2.提高准确性

　　每次将工件从一种设置转移到另一种设置时，都有可能失去平面之间的对齐。与3轴加工不同，5轴铣床通过在单个设置中加工零件来提高精度。因此，您可以创建多个复杂的形状，而不会丢失保持最终质量所需的精确对齐。

　　3.更短的周期时间

　　在5轴加工中，切削刀具保持靠近切削表面，从而缩短了循环时间。这有助于节省成本，因为较低的刀具高度会提高切削效率。此外，这种设置允许使用更短的切削工具，从而减少高切削率下的振动。这最终也会导致更好的表面光洁度。

　　4.更好的表面光洁度

　　5轴数控铣床可打造更精良的表面。零件放置在离切削工具更近的地方。较短的切削刀具可减少振动、刀具偏转和刀具跳动。因此，可以提高加工质量和更精细的表面光洁度。

　　5.高效率和精度

　　5轴机器可以有效减少循环时间和空闲时间。它们具有一系列主轴速度和进给率，使机器具有强大的切削能力。5轴加工正在进入高速加工时代。快速移动和定位减少了半成品的周转时间，提高了生产效率和精度。

　　6.更大的竞争力

　　没有多少商店有5轴数控铣床。拥有一个将使您在生产服务方面比竞争对手高出一步。您可以为客户提供竞争对手无法提供的东西。您应该尝试这种类型的机器设置，并享受更高的收入和生产力、效率和产品质量等好处。

　　三、5轴数控铣床的缺点（技术与成本）

　　通常，当您听到5轴数控加工时，首先想到的是更高的成本和操作难度。但五轴加工真的是这样吗？人们已经意识到五轴数控技术在制造和生产行业的优势和重要性。然而，5轴加工的使用并没有我们想象的那么广泛，原因如下。

　　1.更高的成本

　　购买5轴机床和软件的成本很高。一般来说，购买一台5轴机床的成本远高于购买一台标准的3轴机床。维护难度更大，组件成本更高。这些直接影响机器的成本并导致更高的成本。

　　2.更复杂的编程

　　5轴加工与3轴加工不同。有两种旋转运动。运动的空间轨迹和同步性更复杂，需要更多的时间来理解和设计。为了进行曲面设计，需要经过多次坐标变换和复杂的空间几何运算。编程过程中还要考虑各轴的协调性，避免干涉、碰撞等。

　　3.更高的技能要求

　　5轴加工是一项需要高技能技术人员操作的*技术。对机器进行编程和设置需要经验和技能。更高的人员需求转化为更高的劳动力成本。

　　四、结论

　　5轴数控铣床可以加工复杂的零件，例如钻孔、锥度加工和用传统加工方法难以（或不可能）执行的复杂表面。但是，车间必须考虑购买5轴机床时所面临的所有挑战。应该对要求进行全面审查，以避免进行昂贵但徒劳的投资。