压力表在操作过程中出现的故障问题及解答方法

压力表在操作过程中不可避免地会出现故障。接下来，我们将利用我们的经验总结这些故障及其原因。

一、压力表无指示。

原因：

1、导压管上的截止阀没有打开；

2、导压管堵塞；

3、弹簧管接头处积垢过多堵塞；

4、弹簧管有裂纹；

5、中心齿和扇齿磨损过大，相互啮合。

二、指针抖动大。

原因：

1、被测介质压力大；

2、压力表安装位置振动大。

三、压力表指针跳动或呆滞。

原因：

1、指针与表面玻璃或刻度有摩擦；

2、中心齿轮轴弯曲；

3、两齿轮啮合处有脏物；

4、连杆与风扇齿轮之间的活动螺丝不灵活。

四、压力解除后，指针不能归零。

原因：

1、指针弯曲；

2.短游丝不足；

3、指针松动；

4、传动齿轮有摩擦。

五、压力指示误差不均。

原因：

1、弹簧管变形失效；

2、弹簧管自由端与扇形齿轮、连杆传动比调整不当。

六、指令低。

原因：

1、传动比不当；

2、弹簧管有漏气；

3、指针或传动机构有摩擦；

4、导压管路有泄漏。

七、指针不能指示上限刻度。

原因：

1、传动比小；

2、机芯未正确固定在底座上；

3、弹簧管焊接位置正确。

总结了七种典型的压力表故障。您可以根据自己的实际情况找到相应的原因并采取相应的措施。