低温烟气余热锅炉回收技术及装置应用场景
长期以来，锅炉空气预热器受热面末端经常出现结露腐蚀现象，使锅炉设计中的排气温度不得不提高，以减少冷凝和腐蚀现象，即使在小型工业锅炉上也没有设置空气预热器，只需设置铸铁型省煤器，由于铸铁型省煤器管壁较厚，可长期耐腐蚀。因此，烟气余热锅炉回收装置具有一定的应用价值。
烟气余热锅炉回收装置
技术原则：
换热器壁温：换热器壁温近似等于两种换热介质温度的中间值，且趋于传热系数较大。
例如，空气预热器尾风温度约45℃, 排气温度约145℃, 然后空气预热器尾壁温度约为95℃.
烟气余热锅炉回收装置
双循环壁温可调型烟气余热锅炉回收装置：
双循环壁温可调烟气余热锅炉回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器的壁温高于烟气酸露点，可以避免受热面的低温腐蚀。同时，根据管内介质传热系数高的特点，可有效地将排烟温度降低到120℃~130℃ 采用管外强化传热技术。烟气余热的回收利用不仅是限度的，而且从根本上解决了烟气低温腐蚀问题。
双循环壁温可调烟气余热回收装置是通过优化设计，将烟气吸热段和放热段有机地构筑起来的综合装置。通过调节阀门控制装置，可将吸收段的最小壁温控制在烟气酸露点以上。
其核心内涵在于：在锅炉设计改造中，可大大降低烟气排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生了非常可观的经济效益；同时，金属受热面温度保持在高温水平，酸露点腐蚀面积较远，从根本上避免出现露水腐蚀和堵灰现象，大大降低设备的维修成本。换热器金属受热面壁温可控可调，使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当范围的调节能力，适应燃料种类和换热负荷的变化，使排气温度和壁温保持相对稳定。
技术设备特点：
烟气余热锅炉回收装置
加热面采用高频焊接螺旋翅片管，由于翅片的保护作用，在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直线布置，且烟气接触面均匀，避免截面烟气流量不均匀。
操作简单，全自动控制，除煤大变化外，还需调整墙体温度，无值班人员。
维修简单，只要检查炉停炉时墙面是否有腐蚀，根据下一周期的检查情况，可以提高或降低墙体温度。
烟气余热锅炉回收：
Q1=烟气流量× 烟气密度× 比热× 烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量：
Q2=待加热锅炉给水流量× 水的比热× 水的温差
能耗增加：烟气管道阻力增大，锅炉引风机出力增加，耗电量增加。
应用范围：火电厂、企业所有制火电厂锅炉烟气系统和大中型工业炉烟气系统。
烟气余热回收项目发展情况：
锅炉排气温度高于设计温度，在140以上℃.
酸露点温度应根据锅炉燃煤参数计算，与实际排气量应有一定的差距
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