发电机组尾蒸汽锅炉的主要设计原理及作用

　　发电机组尾蒸汽锅炉可根据现场情况设计。它主要由三部分组成：热管软热水器、热管锅炉和热管省煤器。热管上设有纵向翅片和周向翅片。通过热管，烟气和水之间的传热完成，产生饱和蒸汽。
 

　　发电机组尾蒸汽锅炉的结构不易积灰。由于电炉烟气中含有大量粉尘，如生产1吨可产生6-8公斤的粉尘，因此设备运行一段时间后，会出现重的现象，影响整个系统的正常运行，根据设备的具体特点，我们采用了气体冲击波吹灰器的方法，配备了乙炔站和气体冲击波吹灰器系统，阻力达到设定值时锅炉系统、燃烧室)，并在现场除尘，达到1200℃ 烟气进入水道，经进一步冷却至850℃, 进入热管软水器，20℃ 在加热到104度的软水里℃ 在热力除氧器中，烟气冷却后，进一步进入热管蒸汽余热锅炉，产生高压饱和蒸汽。烟气进入热管省煤器，除氧软水从104加热℃ 至200℃ 进入汽液分离器(鼓)，烟气降到200℃ 进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送至蓄热器，转化为低压蒸汽，供生产、生活或低压发电连续使用。热管余热回收系统具有技术*、设计合理、运行稳定、操作方便、安全可靠、节能显著、投资回收期短等优点。热管余热回收系统的研制成功，为电炉余热的利用开辟了新的途径，为冶金工业的技术进步做出了新的贡献。