发电机组尾蒸汽锅炉的主要设计原理及作用
发电机组尾蒸汽锅炉可根据现场情况设计。它主要由三部分组成:热管软热水器、热管锅炉和热管省煤器。热管上设有纵向翅片和周向翅片。通过热管,烟气和水之间的传热完成,产生饱和蒸汽。
发电机组尾蒸汽锅炉的结构不易积灰。由于电炉烟气中含有大量粉尘,如生产1吨可产生6-8公斤的粉尘,因此设备运行一段时间后,会出现重的现象,影响整个系统的正常运行,根据设备的具体特点,我们采用了气体冲击波吹灰器的方法,配备了乙炔站和气体冲击波吹灰器系统,阻力达到设定值时锅炉系统、燃烧室),并在现场除尘,达到1200℃ 烟气进入水道,经进一步冷却至850℃, 进入热管软水器,20℃ 在加热到104度的软水里℃ 在热力除氧器中,烟气冷却后,进一步进入热管蒸汽余热锅炉,产生高压饱和蒸汽。烟气进入热管省煤器,除氧软水从104加热℃ 至200℃ 进入汽液分离器(鼓),烟气降到200℃ 进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送至蓄热器,转化为低压蒸汽,供生产、生活或低压发电连续使用。热管余热回收系统具有技术*、设计合理、运行稳定、操作方便、安全可靠、节能显著、投资回收期短等优点。热管余热回收系统的研制成功,为电炉余热的利用开辟了新的途径,为冶金工业的技术进步做出了新的贡献。
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关键词:发电机组
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