拉力试验机常见的故障有哪些？
拉力试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何扫除故障、确保机器杰出工作，操作人员应学会发现问题并能扫除现对该问题进行如下分析：
常见故障一：
1.度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或许零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
2.齿杆上的滑轮及其道轨尘埃过多、锈蚀。此时需要卸下清洗洁净，再加少许挂钟油。
3.指针转动轴脏，应清洗。
4.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
5.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
6.测力活塞上的皮带掉落或太松(使活塞不能匀速工作)。
7.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常停止。
8.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或许摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障二：
1.做拉伸实验时，试样断口总是在两头断。造成这种现象的原因，首先应考虑拉力试验机主体部分安装是不是垂直，如扫除了这种原因，再从以下3个方面进行扫除。
2.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
3.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使实验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应替换钳口。
4.升降导轮调理不正，使上下钳口不同心。应加工一个查验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调理合格停止。
常见故障三：
摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。扫除办法：替换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。扫除办法：检查拉力试验机是否水平，扫除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。扫除办法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好拉力试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
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