NMP回收机组的工作原理

　　n-甲基吡咯烷酮是重要的化工原材料，广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域，在化工行业有着举足轻重的地位，更是锂电池制造的原料之一，而珠三角地区是中国乃至世界的锂电池生产基地，需要消耗大量的n-甲基吡咯烷酮，而被使用过的n-甲基吡咯烷酮都会以有机废气的形式排放到大气中，不但对当地的环境造成极大的污染，同时也造成了巨大的经济损失和能源浪费。以往的工艺一般为经废气塔吸收达环保标准后直接排放,造成了价格昂贵的NMP 的浪费，而且造成严重的环境污染。当下的工艺回收原理是用冷却水经水-气换热器将含有NMP 的高温空气冷却,使废气中的NMP 以液态的形式从空气中分离后回收，NMP在线浓度计用在线浓度计实时控制NMP 实时浓度值，大幅度提高了回收效率和自动化科技生产率。已分离NMP 的空气经过气-气换热器进行热能交换再循环利用。
 

　　n-甲基吡咯烷酮是广普高效的极性溶剂，在常温下与水可100℅互溶，常压下沸点为202℃。根据NMP*的物理特性，使用低能耗的冷冻、冷凝方法，经过特别的工艺流程设计，制造出高效回收有机废气NMP的成套设备，该成套设备广泛应用于锂电池厂涂布机排出的废气的NMP回收，不但可明显减少有机物的排放，亦可获得可观的经济效益。
 

　　生产装置废气经过吸收单元吸附，根据废气中的NMP 基本上都溶于水或者水蒸汽，经过气液分离、漂洗使废气中的NMP *被吸附。基于回收装置都有组装循环泵，在线浓度仪安装在循环泵的外循环管道中实时检测NMP 液体浓度，可以有效减少水资源的浪费以及成品NMP 回收液排放。
 

　　NMP回收机组的工作原理：
 

　　热废气通过后冷器后，温度降至20°C左右，因此可用于预冷从涂布机排进回收装置的热废气，使热废气实现第二级降温，壳程实现NMP的次回收。
 

　　循环水循环流量为8吨/小时左右，循环水进口温度为30°C，出口温度不高于40°C。如果回收装置使用风冷制冷机组(没有凉水塔)，需用地温水和后冷器的回水调配出此温度范围内的循环水。
 

　　利用回收装置自制的10°C左右的低温水，使热废气实现第四级降温并回收大部份NMP。
 

　　低温水循环量为8吨/小时左右，温度由引风机出口温度设定，一般该设定值在20-30°C之间，视回收效果而定。