常用破碎机的破碎方式有哪些？各有什么优缺点？

颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等都是矿山开采和砂石生产的常用破碎设备，不同的破碎方式决定了不同的适用物料及应用领域，也各有优缺点。

一、常用破碎机的破碎方式有哪些?

颚式破碎机破碎方式：曲动挤压型

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的;

当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

圆锥破碎机破碎方式：层压破碎型

电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;

从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

反击式破碎机破碎方式：冲击+击打破碎型

在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎;

此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

锤式破碎机破碎方式：冲击+击打破碎型

物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎;

小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。

二、常用破碎机各有什么优缺点?

颚式破碎机优缺点

优点：“V”型破碎腔与挤压作业原理使其具备高破碎力与大破碎比的特点，结构简单紧凑，便于安装维修，现优化后的颚板、衬板等易损件会更加耐磨耐用。

缺点：不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，若原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。

圆锥破碎机优缺点

优点：高锰钢易损件、液压装置使其具备抗压性强、破碎力大、易于维护等优势，加上圆锥破进行了一定的改进、减少了成品中的针片状物料含量。

缺点：不适宜于破碎潮湿和粘性矿石，机器重量较大，设备投资费较高，在处理软质物料时会出现石粉过多的现象。

反击式破碎机优缺点

优点：出料粒型完整、多角多棱，品质非常好，用户能自己调整控制成品粒度，且设备自身密封性良好，加上击打破碎原理，作业产生石粉较少，环保型不错。

缺点：板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快;对含水、含泥的物料适应性差，出现堵塞后清除极为困难。