龙门结构对比立式加工中心结构优势在哪里

高速龙门立式加工中心的主轴功率15/18.5 kW，主轴转矩达135 N·m，X/Y/Z轴位移为30 m/30 m/24 m。其工作台采用1.2 m×1.0 m的方形结构和超大Y轴设计，适合加工各类大尺寸模具产品。

     特别是在刚性方面设计独到，采用热对称性优异的龙门框架式结构，整体门框是一体铸造而成的，防振能力大大提升；且模拟人体伸  出来的两只脚的仿生结构，与工作台之间能够相对移动并站得比较稳。在设计细节上，加大内三角支撑，主轴在横梁上运行振动更小，减小横梁变形，龙门框架稳定，更能保证表面粗糙度质量；立柱外三角支撑立柱更加稳定，更抗变形，刚性更佳；全防护钣金，防止铁屑、切削液飞溅，保证加工环境更加干净整洁，操作更加安全方便；超大门宽设计，方便装配；可调面板，更加方便操作。

      传统的单立柱悬臂支撑：主轴和电动机重量都集中在伸出的悬臂上，悬臂伸得越长主轴越不稳，加工时主轴振动大，影响产品表面粗糙度质量，还会有悬臂下垂变形现象。而龙门的双立柱横梁支撑：两边立柱结合横梁合分担了主轴重量，主轴与Z轴螺杆的距离几乎为零，加工时振动小，产品表面粗糙度质量、精度、稳定性大大提高。另外，传统的立柱悬臂式：底座采用十字滑台，X、Y轴都在底座上，一个轴精度出现偏差，两个轴精度都会影响，并且偏差放大。工作台两端还是悬空的，没有支撑，工作台移动到两端时，放重工件会因缺乏支撑，导致工作台变形；而采用龙门框架式：底座直接支撑工作台，移动也只有1个轴，相对于十字滑台结构精度好控制，工作台运行到任何位置，下面都是有支撑的，不会出现悬空现象。

  对比立柱式，龙门式更适合重切削、高速切削，在稳定性、抗变形和精度和表面粗糙度质量方面更具优势。加之配置滚柱重载型丝杠导轨，采用数控CNC控制系统，大功率、大转矩主轴电动机，可实现强力切削。还可选配主轴减速箱，增加输出扭矩；选配主轴中心出水，出水压力有2 MPa、3 MPa和5 MPa三种配置；选配第4轴数控转台，提高加工中心的加工能力。