螺旋钻机钻进泥岩或泥层时打滑的原因

螺旋钻机在钻进泥岩或泥层时，经常发生打滑，即钻机的压力作用无效，不能钻进或难以钻进，从而影响施工进度和生产效率。以下是旋转钻机泥岩钻井的一种有效方法。

一、泥岩简介

泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩、页岩等沉积岩中含有丰富的氧化物，呈红色、暗红色或褐色，故统称红砂岩。红砂岩主要由颗粒碎屑构造和泥质胶结构造组成。大多数红砂岩在大气环境作用下会发生破碎、破碎甚至泥化。因此，红砂岩的粒度和粒度分布会随着干湿循环的时间进程而变化。泥岩是一种由泥和粘土固化而成的沉积岩。它的组成类似于结构和页岩，但并不脆弱。不明显的层理或页岩的粘土岩。泥岩具有吸水性和粘结性。下图显示了一个典型的泥岩地层。

二、打滑原因

在施工过程中，如果采用干孔钻进泥岩，钻进效率较高;如果采用双层底桶，钻进效率较高，但荷载较大;一旦水进入孔内，就会立即出现滑脱现象，所以滑脱直接与水或泥浆有关，因此泥岩滑脱的主要原因如下:1。泥岩。硬度;2. 水或泥浆润滑;3.泥岩吸水软化。

三、使用不同的钻探工具进行钻探

1. 螺杆钻斗钻水孔泥岩时，由于泥岩被水软化，螺杆钻斗前端锥头将填满泥岩矿渣土形成整体，使钻具失去钻进功能。不可持续钻井后，水或泥浆进入钻斗与泥岩之间，起润滑作用，形成滑移。

2. 采用双底截桶钻进泥岩水孔时，截尾钻进方法是采用前合金钻头钻进。合金头容易破碎成泥岩，但由于前合金头很短，采用固定合金头的截尾体必须随动。由于刀体过钝，会形成阻力，导致刀体破碎成泥岩过浅，泥岩具有胶结作用，因而不能达到破碎效果。此外，在钻井过程中，大量的泥浆会附着在钻斗的外壁上，造成“浮钻”。因此，如果不能继续钻井，就会发生打滑。

3.通过以上分析，泥岩的胶结性不易破碎。需要更锋利的刀具，更深的钻进深度，更小的切削阻力，才能达到切割破碎的效果。

四、泥岩钻进打滑的处理:

因此，选择双底打捞桶，切割钻孔符合上述分析。但实际的砂斗也会打滑，但涉及的因素很多。

1. 钻桶上的缺陷,如中心定位不易太长,太宽,太钝,齿尖的角度和牙齿间的间隙位置,边缘的牙齿,的直径的类型铲斗齿或齿尖的穿,**提高齿尖的长度,以减少接触面积。下图所示的钻头斗是专门针对泥岩钻井而改进的，包括斗齿反装、斗齿加长等。

2. 桶的直径越大，接触面积越大，越难克服滑移。因此，桩的直径越大，可以先使用桶的直径越小。

3.克服滑移的主要原因是水或浆体润滑引起的滑移。因此，只要克服了软化泥岩和地表水或泥浆的影响，就可以克服泥岩的滑移。克服这一问题后，应进行连续压钻，尽量减小动力头在孔内的空转，使水或泥浆不能进入切削表面，使齿尖始终与干燥地质接触，能正常钻进。

4. 操作控制非常重要。由于泥岩坚硬、胶结良好，在水润滑条件下不易切割。首先，必须将动力头提高到*高水平。之后，必须控制动力头缓慢和连续地旋转。动力头的速度和压力必须很好地匹配。如果压力冲程完成，则没有插入。泥岩、再提起动力头继续钻探，直到地质荷载切入上升，然后继续钻探，当荷载过大时，需要提起动力头降低荷载，从而保护钻机部件。当载荷降低时，应继续通过防水或泥浆进入切削表面来降低摩擦系数。

5. 由于泥岩软化，在滑变分级钻井中存在两种滑变现象。一是支撑滑脱，即泥岩滑脱;另一种是泥岩滑脱，因为泥岩较难钻探和切割，在水下或泥浆润滑下会发生滑脱。因此，为了有效地处理滑差，有必要对滑差类型进行识别。

6. 这两种滑脱的区别是非常重要的，而且处理方法也不尽相同。如果泥岩软化，基底滑移被反向正向压力所克服。如果泥岩的刚性较强，且摩擦系数随水的减小而减小，则可通过上述一系列积分方法加以克服。由于胶结材料的不同和风化程度的不同，泥岩的强度差异较大，并不是所有的泥岩都可以用切割方法钻取。

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