介绍下热合封口机的故障诊断

　　介绍下热合封口机的故障诊断

　　密封不稳固是持续热合封口机的常见问题之一，密封不稳固有三层含意：①包装袋子封口没法封上;②在封刀工作压力作用下，封袋虽封上，但稍用劲压挤或撕剥，密封便又裂开;③对封口开展剥离试验时，发生一半钉合坚固、一半分开的状况，这种包装袋子密封品质仍不过关，由于内容物在运输环节中经压挤非常容易遗漏。这样的事情在复合型里衬为OPP、注塑PE时经常出现。

　　导致这种故障因素关键有以下几点。

　　(1)封合环境温度不足

　　一般来说，以OPP为里衬的复合包装袋，当制作总厚度80～90μm时，封合环境温度需要达到170～180℃;以PE为里衬的复合包装袋制作总厚度85～100μm时，环境温度宜保持在180～200℃。只需制作总薄厚有所增加，封合环境温度就要相对应提升。

　　(2)封合速率太快

　　封不了口还和热合封口机速率速度相关。假如速率太快，封口还未来得及热化却被牵引辊传输至冷挤压部位进行制冷处理好，当然无法达到封合质量标准。

　　(3)冷挤压覆带工作压力不适合

　　冷挤压覆带左右都有一个，二者之间压力要合适，调节压力时仅需夹持扭簧就可以。

　　(4)封合塑料薄膜品质有什么问题

　　密封封不了还和封合塑料薄膜品质相关，假如复合型里衬火焰处理不匀，效果不佳，并正好出现在了封口，毫无疑问没法密封。这样的事情不多见，但是一旦出现，商品必定损毁。因此在包装制品领域，是下道工艺过程监管上道工艺过程，一发觉产品质量问题，务必立即剖析原因并加以解决。假如封口有水份、污迹，也会导致密封不稳固。

　　总而言之，处理种钉合不稳固难题，一般应适当提升封合环境温度，再减少封合速率，与此同时增加冷挤压覆带压力。

　　造成第二种密封不稳固故障因素关键主要有以下几个。

　　(1)封合环境温度不足

　　仅需适度提升封合环境温度就可以解决困难。

　　(2)封合刀的刃口不足整平

　　热封刀分上、下两块，一般热电厂耦装于在其中，用于磁感应的温度传送状况。热封刀上有三个丝杆，的中间丝杆起支撑和结构加固刀头的作用，别的2个丝杆都装有压缩弹簧及密封垫，主要运用于调整热封刀工作压力，上、下刀头都各有2个扭簧。导致封合每刀面凹凸不平主要原因是正中间丝杆装斜了，并不是水准的;或者上热封刀的压缩弹簧工作压力不均匀。热合封口机是一种适用中小型企业及家庭所使用的热合封口设备。一般应用220V交流电，加热功率为数百瓦。