热合封口机不紧的原因是什么?

　　热合封口机不紧的原因是什么?

　　封口不严是热合封口机的常见故障之一，有三层含义：包装袋封口部分无法封口;在刀封压力下，袋口虽已封口，稍加挤压或撕扯后封口又裂开;在封条的剥离试验中，一半封条是牢固的，一半封条是分离的，所以包装袋的封口质量仍然不合格，因为内容物在储运过程中容易受到挤压而遗漏，这种情况经常发生在复合内衬为OPP和吹塑PE时，第1种失败的原因主要有以下几点。

　　(1)热封温度不够

　　通常，当OPP复合袋的总厚度为80 ~ 90 m时，热封温度应达到170 ~ 180，当PE内衬复合袋总厚度为85 ~ 100微米时，温度应控制在180 ~ 200，只要袋子的总厚度增加，热封温度就要相应增加。

　　(2)热封速度过快

　　封口也和热合封口机的速度有关，如果速度过快，封口部分会被牵引辊输送到冷压部分进行冷却处理，然后才能加热，自然达不到热封质量的要求。

　　(3)冷压橡胶轮胎的压力不合适

　　上下各有一个冷胶辊，两者之间的压力要适中，调节压力时，只需夹紧弹簧。

　　(4)热封膜的质量有问题

　　密封失败也与热封膜的质量有关，如果复合衬电晕处理不均匀，效果不好，又恰好出现在密封处，肯定是密封不了的，这种情况比较少见，但是一旦出现，产品就会报废，所以在彩印包装行业，是下道工序监督着一道工序，一旦发现质量问题，就要分析原因，及时解决，如果密封件中有湿气和污垢，也会导致密封件不稳定。

　　总之，解决第1个密封弱的问题，一般可以适当提高热封温度，然后降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

　　第二种密封失效主要有以下几个原因。

　　(1)热封温度不够。

　　只有适当提高热封温度才能解决这个问题。

　　(2)热封刀表面不够光滑。

　　热封刀分为上下两部分，通常安装热电偶来感应温度的传递，热封刀上有三个螺丝，中间的螺丝起支撑和加固刀片的作用，另外两个螺丝装有压簧和垫片，主要用来调节热封刀的压力，上刀片和下刀片分别具有两个弹簧，热封刀表面不平整的主要原因是中间螺杆倾斜不水平;或者上热封刀的压簧压力不均匀。

　　热合封口机是一种适合小型企业和家庭使用的热封设备，通常使用220V交流电源，加热功率几百瓦，各厂家生产的热合封口机电路都差不多，以FR-200封口机为例，分析了其电路的工作原理和维修实例。