热熔胶机碳化的原因及处理方法
使用热熔胶机各位朋友都知道，热熔胶机使用长时间后胶槽周围会有一层黑色的物质，这些就是热熔胶的碳化物，这些碳化物是怎么形成的？我们应该怎样做才能避免热熔胶产生过多的碳化物呢？其实碳化物的产生主要有以下几点：
1.胶缸温度设置过高，有些胶机使用时间久了，会出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，不定期保养维修，胶水就会产生碳化，导致胶机、胶管及胶枪的堵塞。
2、热熔胶化胶缸表面的胶层碳化
3、热熔胶本身的热稳定性不好
4、热熔胶在胶缸里面长时间的反复加热
5、胶缸里面有两种不同种类的热熔胶存在
针对以上原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面就可以避免炭化现象的出现：
1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶
4.不要使用两种不同性质的热熔胶
以上原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面就可以避免炭化现象的出现：
1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶
4.不要使用两种不同性质的热熔胶
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