废旧轮胎裂解设备：废旧轮胎炼油项目废气处理措施

废旧轮胎裂解设备：废旧轮胎炼油项目废气处理措施

废旧轮胎炼油项目产生的废气包括不凝油气、燃烧废气、裂解炉口溢出废气、裂解油（毛油）储罐大小呼吸、炭黑粉尘；由于该项目裂解过程产生的裂解油（毛油）未进行深加工处理，其油的比重较大，在裂解油（毛油）储罐中大小呼吸挥发的非甲烷总烃量较小，因此该项目未设置裂解油（毛油）储罐大小呼吸油气回收装置。废旧轮胎炼油项目主要采取的废气防治措施包括不凝油气处理措施、燃烧废气处理措施、裂解炉口溢出废气处理措施、炭黑粉尘收集措施。

不凝油气处理措施

冷凝过程产生的不凝油气中除了含有可燃有机气体外还含有H2S等气体，为了达到利用要求，废旧轮胎炼油项目针对冷凝过程产生的不凝油气，拟设置一套不凝油气净化装置对其进行利用，不凝油气通过不凝油气收集管道收集后，工序中拟设置一套不凝油气净化装置对其含有的H2S气体进行脱除处理，该项目主要采用PDS+栲胶工艺，脱硫效率约为90%。

废旧轮胎炼油项目每台裂解炉燃烧不凝气和天然气过程会产生一定量的燃烧废气，其主要污染因子包括烟尘、SO2、NOx，为了降低燃烧废气对环境的影响，每条生产线中的裂解炉产生的燃烧废气通过管道统一收集后，设置一套燃烧废气处理装置对燃烧废气进行处理；该处理工艺为：首先在各裂解炉燃烧室内采用SNCR脱硝工艺，NOx去除效率为40%；其次该装置采取双碱法水膜脱硫除尘工艺，烟尘去除效率为90%、SO2去除效率为70%；各生产线燃烧废气经处理后分别通过配套设置的15m排气筒外排；合计两套燃烧废气处理装置和2根燃烧废气排气筒，其中1#生产线燃烧废气排气筒为1#；2#生产线燃烧废气排气筒为2#；2根燃烧废气排气筒的内径均为0.42m。

裂解炉口溢出废气处理措施

废旧轮胎炼油项目裂解炉多采用间歇式裂解，当每次裂解完成，炭黑收集完成后，需在打开进料口取出钢丝和下一次加料过程中，会有少量残留的裂解废气溢出，拟在每套裂解炉仓门处设置1个集气罩，单个风量为1000m3/h，且每条生产线设置一台活性炭吸附装置，溢出废气收集后沿管道收集至活性炭吸附装置吸附处理后排放；集气效率不低于92%，吸附效率不低于90%；共设24个集气罩，总风量24000m3/h和2套活性炭吸附装置；每条生产线裂解炉口溢出废气被收集部分，经活性炭吸附后，分别通过配套设置的15m高的排气筒外排；合计设置2根裂解炉口溢出废气排气筒，其中1#生产线裂解炉口溢出废气排气筒为3#；2#生产线裂解炉口溢出废气排气筒为4#；2根裂解炉口溢出废气排气筒的内径均为0.54m；未被收集部分，在车间无组织排放。

炭黑粉尘收集措施

在炭黑收集过程，炭黑罐中的空气排出时会产生少量的炭黑粉尘，项目每个炭黑罐拟设置一套脉冲收尘器对其进行收集；收集效率高于99%；项目每条生产线拟设置2个炭黑罐，合计共4个炭黑罐，设置4套脉冲收尘器。