挤出机工作原理

挤出机/的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。 挤出机/通过一个带有一个螺杆/和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆/上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆/由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆/特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆/的数目等。例如，双螺杆挤出机/与单螺杆挤出机/相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用*个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。 
挤出机/的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。挤出机/通常至少由三段组成。*段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机/。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。zui后一个部分计量段，紧靠着挤出机/出口。主要功能是流出挤出机/的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。 在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机/，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。 另一个重要的部分是挤出机/的驱动机构。它控制螺杆/的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。 挤出机/都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45、65、75、80、90、120、150、200，螺杆/长度常用有D20、D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。 塑料颗粒加热后由螺杆/的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用.变频的容量跟螺杆/的直径成正比，再根据原料的不同调整.