电脑裁剪机的流程和注意事项
服装服装企业接到生产任务单后，经过裁剪方案设计、排料和铺布，就可以开刀裁剪了。开刀是裁剪工作的关键，开刀环节不精确，不但会影响服装成品的规格尺寸，还可能增加缝制难度，目前服装企业开刀裁剪，有全自动电脑裁剪机和手工裁剪两种。
一、全自动电脑裁剪机应注意的细节
全自动电脑裁剪系统由电脑控制中心和特制的裁床组成。目前应用已经越来越广泛，一些针织面料的运动服装，由于材料薄、弹性大，容易滑移，样板曲线弧度大等原因，手工开刀无法保证质量。
电脑控制中心读入排料信息、计算刀架及刀座位移并控制定位，计算刀具下刀角度并控制速度，使裁刀始终垂直，自动控制刀座磨刀间距。故在开刀之前要确保裁刀是否竖直，下刀角度和速度是否合适。
自动电脑裁剪机还要注意定期更换裁床表面鬃毛砖，以保证裁床表面的水平。
二、手工开刀裁剪应注意的细节
1、开刀前确认排料图信息正确，并把排料图固定在铺好的布料上。固定方法有珠针、粘胶带、高压夹和压块。
2、开刀前要检查裁刀情况，保持裁刀清洁、刀片锋利，状态良好。
3、操作工一般右手持刀，左手压扶面料，因而左手在裁剪过程中要佩戴安全专用手套。
4、裁剪时用力均匀，避免过刀和跑刀。保持布料、样板平整，合理选择进刀顺序，先裁小片后裁大片，保证裁片的稳定性和减少重复劳动。
5、严格按排料图的线条裁剪，保证裁剪精确。剪口量合适；电钻点位大小及位置准确，上下层不能滑移。
6、对于精度要求高的小裁片、需要精确对条对格的裁片，可以先用粗裁，再用带刀(龙门刀)精裁。
7、开刀结束后用样板核对裁片精确度，将第1层和zui底层与样板进行比对。
三、裁片处理应注意的细节
裁片是服装的基础组成，直接影响服装质量和标准加工时间。裁剪过后的裁片预处理，也是裁剪关键流程。裁片预处理的好，可以方便车缝员工加工。
1、验片
验片是裁剪完成后的检验工序，为避免不合格裁片进入缝纫流水线:
将裁片与样板进行校对，确保裁片在允许的公差范围内。
对比同一叠裁片的zui上层和zui下层的裁片，检验其规格是否相同，是否歪斜、凹凸。
注意疵点的检验。服装不同部位对疵点的允许要求不同。对于不能允许的疵点衣片要及时进行换片处理。
2、编号
为保证一件服装衣片在同一层面料上，避免色差，要求对裁剪后的衣片逐一进行编号或打号、贴号。
打号时一般采用打号机，要避免油墨沾污裁片。如果油墨颜色太重，也可采用手写方式。浅色面料、薄型面料采用浅色油墨或白笔、铅笔编号。可在样板上专门留出打号位置以方便员工识别。
3、划线
对裁片进行划线是为了后续内缝制工序的做标记，保证规格尺寸。一般对牛仔面料的裁片进行扫粉，后处理的水洗过程会除去扫粉留下的痕迹。对于蒸汽熨烫的衣片也可用皂液进行标记。也有用银笔等工具划线。
带有工程质量的裁片进入缝纫环节后，车缝工人能够根据裁片上的信息，正确的完成裁片的组合和局部处理，简单高效的避免因服装裁片配错而导致的质量问题。
为了不因裁片环节影响整体质量，可以从以下几个方面严把裁片工程质量关，从而提高服装的质量：
1、认真验片，不让有残疵衣片流入缝制工序；
2、画线、刷粉、做标记，为车缝位置以及后续工艺做参考；
3、打剪口作为车缝对位的参考，剪口要精确，数量不多不少；
4、表现裁片信息，多用打号、捆扎带上附的工票或信息卡等。
服装作业的各个环节是环环相扣的，要从每一个小的流程来分析可能影响服装质量的因素，做好每一个细微环节的策划、实施和监督，从而保证服装的质量。
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