真空灌胶工艺的作用，优势、以及如何实现真空灌胶？

 一、什么是真空灌胶工艺？真空灌胶工艺是保证产品在负压情况下的一种自动灌胶操作方式。将产品放置在真空箱内，然后将真空箱中的空气除去，让真空箱达到负压状态，然后自动将混合好的AB胶水灌注到产品中。即为“真空灌胶工艺”
想要实现真空灌胶工艺，需要使用真空灌胶机进行作业。 真空灌胶机与普通灌胶机的区别。便是多了一个真空箱体。在箱体内进行抽真空后，进行灌胶作业。
真空灌封机为电容器灌胶的案例视频：真空灌胶视频步骤描述：1、流水线自动将产品送入真空箱内，随后真空箱门关闭；
2、关闭后箱门后，对真空箱内部进行抽真空排气（视频略去了或不能很好的表达该步骤）；3、达到额定气压值后，对产品进行灌注胶水，双头灌胶；4、完成灌胶后，后箱打开，取出产品；推荐使用设备：相关设备：真空灌胶机MZK600
二、使用真空灌胶工艺，大部分是为了解决灌胶气泡问题：首先了解气泡的概念。灌胶气泡分为物理气泡跟化学气泡。物理气泡是指胶水从桶内开封后，一切与空气接触的过程里，产生的气泡。而化学气泡，是指胶水内部，分子之间的间隙有的空气，在胶水产生反应的过程中，逐渐产生的微小气泡。
1、解决灌胶后产生的大量气泡（一般指物理气泡）：当前许多产品都是在大气环境下灌胶的，灌胶机设备在AB胶水桶内配置抽真空功能，这样在灌胶机的内部就不会产生气泡。大部分情况下，此时便已经可以满足灌胶生产要求。但会有部分厂商出现胶水桶内抽真空后，常态灌胶后仍有大量气泡，且无法自行排出。产品放入真空箱抽真空，消泡剂、酒精喷洒等措施均无作用。这种情况属于灌胶动作后产生的气泡。属于混合管出胶水灌注到产品这程产生的。使用真空灌胶设备便可解决此问题。
2、潜藏在胶水内部的少量气泡（一般指化学气泡）：某些电子产品的设计初衷，便是服务整个使用周期且不可维修。这类产品如果使用大气环境下灌胶，出现少许气泡潜藏在胶水内部，在经过一定的使用时间后，会增大产品发生故障的概率。故障通常不会很快发生，可能发生在几个月或几年的使用后。而真空灌胶机便可以为这种严苛要求的灌封灌胶提供；
3、为了让粘度大的胶水能够更容易渗入产品间隙：部分厂商所使用的双组份AB胶水，粘度比较大，流动性差。当他们所需要灌胶的产品的结构较为精密复杂的时候，这些流动性较差的胶水就很难渗透填满产品的各个缝隙。在真空状态下灌胶，则可以帮助胶水有效自然渗透到各个缝隙里面。
*使用真空灌胶工艺消除气泡后的作用。如前文提到的气泡对于产品的影响。使用真空灌胶机可以让胶水填充均质化，固化后表面平整，产品内部填充，没有气泡。此方式可以降低气泡等因素影响产品故障的概率。
三、获取真空灌胶机设备方案：1、目前明康自动化的真空灌胶方案所需条件：l使用胶水是双组份AB胶水，环氧树脂、硅胶、PU聚氨酯等；l每个产品的灌胶量不低于0.002g混合胶水；l各类高标准工艺，需要在真空环境下灌胶的电子产品；2、真空灌胶机价格：真空灌胶机设备因为对定制化需求较高，真空灌胶机价格都是几万到上百万不等。需要了解厂商使用的胶水，产品、工艺、使用场地等，最终给出方案报价。非标型机器都没有固定的价格。但在价格高低不同的同时。根据自身实际需求出发，选择合适的设备解决生产问题才最重要；
四、关于另外的“真空灌胶”：部分厂商在没有真空灌胶机的情况下。在常态气压下灌胶，灌胶完成后，将产品放到真空箱，进行抽真空。气泡没有那么多的情况下。此方法可以有效的帮助气泡排出，前面提到。有些胶水。即便是使用抽真空箱，消泡剂、酒精喷洒等各种手段都无法清除气泡，此时唯有使用真空灌胶机，也就是使用真空箱，在真空环境内灌胶。
1、灌胶后将产品放置到抽真空箱内：目前已经有灌胶机+抽真空机的完整流水线解决方案。该流水线可以解决胶水流动性差。无法渗透到产品内部，脱泡等情况（具体使用方案需根据详细情况决定）。
该产品先是进行一次灌胶。然后经由流水线流入抽真空机。抽真空以后。浮于表面胶水就会渗透到底部。那么此时进行二次灌胶（补胶），再经由流水线流入第二台真空机。再次抽真空。最后进行酒精喷淋（消泡）。完成灌胶工序。此种灌胶方式并不属于真空灌胶，但同样能解决很多产品的胶水气泡，流动性的问题。