智能制造五大关键技术详解

“智能制造”可以从制造和智能两个方面来解读。首先，制造是指对原材料进行加工或再加工，组装零部件的过程，一般制造业根据生产方式的连续性分为流程制造和离散制造。智能由两个词组成：“智慧”和“能力”。从感觉记忆到思考的过程叫做“智慧”，智慧的结果产生行为和语言，行为和语言的表达过程称为“能力”，两者统称为“智”。所以感觉、记忆、回忆、思维、语言、行为的全过程称为智能过程，是智慧和能力的表现。

智能制造五大关键技术详解：

1、识别技术。智能制造服务的关键环节是功能，需要的识别技术主要有物体缺陷自动识别技术、基于深度的三维图像识别技术、射频识别技术。基于三维图像的物体识别的任务是识别图像中的物体是什么样的，并给出物体在图像中反映的位置和方向，是对三维世界的感知和理解。三维物体识别结合了计算机科学、人工智能科学和信息科学，是智能制造服务系统中识别物体几何位置的关键技术。

2、实时定位系统。实时跟踪和管理各种材料、零件、工具、设备等资产，称为实时定位系统。在生产过程中，需要监控在制品的位置以及材料、零件和工具的存储位置。因此，对于智能制造服务系统来说，需要建立实时定位网络系统，完成角色在整个生产过程中的实时位置跟踪。

3、信息物理结合系统。信息物理结合系统将改变传统的制造逻辑，又称“虚拟网络-物理物理”生产系统。在这样的系统中，工件可以计算出它需要哪些服务。通过数字化逐步升级现有的生产设施，使生产系统实现全新的架构。

4、网络安全技术。数字化得益于计算机网络技术的发展，推动了制造业的发展，同时也对工厂的网络安全构成了威胁。过去习惯于纸张的技术工人现在越来越依赖于自动化机器、计算机网络和无处不在的传感器，而技术人员的工作是将数字数据转化为物理零部件。制造过程的数字化技术数据支撑着产品设计、制造和服务的全过程，需要得到保护。

5、系统协作技术。这需要整体方案设计技术、安装调试技术、统一操作界面和工程工具设计技术、统一事件顺序和报警处理技术、大型制造工程项目集成资产管理技术的配合。

21世纪，智能制造服务随着科技的发展，也在不断创新和演进，未来仍有很多技术需要使用和解决。但可以肯定的是，建立在实时、可靠、高能、低成本的基础上是智能制造服务的发展方向，所有这些因素都将帮助中国制造业迎来一个新时代。