立加数控车床如何进行选择？内孔加工误差受到哪些因素的影响？

立加数控车床如何进行选择？内孔加工误差受到哪些因素的影响？

立加数控车床，车铣复合机床，是一种高精度、高的效率的自动化机床。加工性能范围广，可加工直筒、斜筒、圆弧及各种螺纹。合理选择立加数控车床应遵循以下原则。

1.满足典型零件的工艺要求。

确定典型零件的工艺要求和待加工工件的批次号，拟定数控车床应具备的功能，即前期做好准备，合理选择立加数控车床的前置条件，满足典型零件的工艺要求。零件的典型工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择立加数控车床的控制精度。

2.根据可靠性选择。

可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控车床和车铣复合机床的可靠性是指机床在规定的条件下执行功能时能长期稳定运行而不发生故障。即平均时间长。即使出了问题，也能在短时间内恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良、批量生产的机床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2.购买机床附件和刀具

机床附件、备件及其供应能力和刀具对于已经投产的数控车床和车铣复合机床非常重要。选择机床时，应仔细考虑刀具和附件的匹配。

4.注意控制系统的标识。

厂家一般选择同一厂家的产品，至少是同一厂家的控制系统，给维修工作带来很大的方便。教学单位，因为需要学生见多识广，所以选择不同的系统，配备各种仿真软件，是明智的选择。

5.根据性价比来选择。

不要闲置浪费功能和精度，不要选择与自己需求无关的功能。

6.数控车床保护

必要时，立加数控车床可配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。

在立加数控车床的日常使用中，我们总会遇到这样那样的问题。在此，下面立加将为您讲解数控车床内孔加工尺寸不稳定的原因及解决方法。

立加数控车床内孔加工误差的原因分析：

一个因素：伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸误差。测试时，只需在伺服电机和丝杠之间做好耦合标记，以较快的速度来回移动工作台即可。由于工作台(或转塔)的惯性，联轴器两端会明显相对移动。解决方法：这种故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变化，均匀拧紧联接螺钉即可消除。

二个因素：滚珠丝杠和螺母之间润滑不良，增加了工作台的运动阻力，运动指令无法完整准确的执行。

解决方法：这种故障通常表现为几根线内零件尺寸变化不规则，只有改善润滑才能排除故障。

三个因素：立加数控车床工作台运动阻力过大，一般是由于镶条调节过紧，机床导轨面润滑不良造成的。

解决方法：这种故障现象一般表现为几根导线内零件尺寸变化不规则。可以通过观察DGN800-804位置偏差的大小和变化来进行检查。通常正负方向静止时差别很大。此类故障只需重新调整镶块，改善导轨润滑即可。

四个因素：滚动轴承磨损或调整不当，导致运动阻力过大。

解决方法：这种故障现象通常表现为几根导线内大小的不规则变化。检查DGN800-804的位置偏差，方法同上。这种故障只能通过更换磨损的轴承并小心调整来排除。

五个因素：螺钉间隙或间隙补偿量不合适。

解决方法：可通过调整间隙或改变间隙补偿值来消除故障。