齿轮加工的几种类型都在这里了

　　01.铣齿

　　采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

　　02.成形磨齿

　　成形磨齿工艺是高效磨齿工艺中的一种。与蜗杆砂轮磨齿工艺相比，它具有操作及维修方便，调整后性能稳定可靠，不受模数大、齿数少的约束，易于实现齿形修形，以及适用于特种齿形加工等特点。与一般展成磨齿工艺相比，它能加工特大齿宽的齿轮。

　　03.滚齿

　　属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少(通常齿数z = 1)，牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

　　04.剃齿

　　在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。

　　05.插齿

　　插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

　　06.展成法磨齿

　　经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工。磨齿加工是在专用的磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。

　　磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高，一般用在淬硬齿轮的精加工。磨齿后精度一般可达6级以上，齿面的表面粗糙度ra值可达0.4-0.2μm。

　　07.珩齿

　　珩齿与剃齿的原理相同，只不过是不用剃齿刀，而用珩磨轮。珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成的、且具有很高齿形精度的斜齿圆柱齿轮。当它以很高的速度带动工件旋转时，就能在工件齿面上切除一层很薄的金属，使齿面粗糙度值减小到Ra0.4μm以下。珩齿对齿形精度改善不大，主要是减小热处理后齿面的粗糙度。

　　珩齿在专门的珩齿机上进行，珩齿机与剃齿机的区别不大，但转速高得多。