关于数控车床加工常见的问题

　　数控车床在加工过程中非常容易出现的问题以及加工难度有以下几种:

　　一，刀具的良好状况以及使用寿命如何判断？

1. 在机床自动加工过程中，需要用耳切削听声，切削过程停机定时检查或触摸刀尖，根据表面光洁度分析判断等！

   
   

　　二，如何合理根据材质特性选择相对应的刀具？

　　1，在加工过程中，如果刀具选择不对，会导致加工不稳定或无法加工！并且影响效率，还做不出好的品质。所以选用刀具很重要，当我们加工材质比较硬的材质时，我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具，机台也应采用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试！那么当加工材质比较软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时！那么我们相应的就可以提高转速，进给量，背吃刀量，并且使用相应的合金刀！特别是进给台慢，会形成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会大大影响效率和质量！

　　三，当工艺或刀路没有排好影响效率怎么办？

　　1.同一把刀尽量不要重复多次使用，能一把刀完成的不用两把，排刀顺序和程序顺序在条件允许的情况下，一定要按刀路排列，尽可能的压缩空程时间，减少不必要的定位误差，在刀具或质量没有影响的情况下，再一次的优化程序，达到加工状态！

　　四，在加工壁薄的产品时容易产生变形怎么办？

　　1.这样的产品是有那么点难度，有的可能会分好多道工序才能完成，可以根据产品要求，去分析判断！一定要使用低转速，慢进给，少背吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比较锋利的刀具，装夹也尽可能采用轴向装夹(如压螺丝套)，如用径向家紧始终会有变形状态！